七、球罐

　　--球罐为大容量、承压的球形储存容器;

　　广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。

　　也可作为压缩气体(空气、氧气、氮气、城市煤气)的储罐。

　　--球形罐与立式圆筒形储罐相比，

　　在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少;

　　在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。

　　结论：

　　--采用球罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%～45%;

　　--球罐占地面积较小，基础工程量小，可节省土地面积。

　　(一)球罐的构造与分类

　　1、球罐的构造

　　--球罐由球罐本体、球罐支柱(承)及附件组成。

　　(1)球罐本体。

　　--球壳有环带式(橘瓣式)、足球瓣式、混合式结构三种形式。

　　(2)球罐支柱(承)。

　　--球罐支柱(承)是用于支承球罐本体重量和储存物料重量的结构部件，

　　--球罐支柱(承)有柱式、裙式半埋入式及高架式支座多种。

　　(3)球罐的附件

　　1)梯子平台。一般球罐设置顶部平台和中间平台，顶部平台是工艺操作平台。

　　2)人孔和接管。人孔是为了操作人员进出球罐进行检验和维修而设置的，同时也用于现场组装焊接球罐时进行焊后整体热处理、进风、燃烧口和烟气排出等。

　　3)水喷淋装置。球罐上装设水喷淋装置是为了贮存的液化石油气、可燃气体和毒性气体的隔热需要，同时也可起消防保护作用。

　　4)隔热和保冷设施。隔热和保冷一般是为了保证贮存介质的一定温度。储存液化石油气、可燃性气体和液化气及有毒气体的球罐和支柱，应该设置隔热设施。球罐储存低温物料(如乙烯、液氨等)时应设保冷装置。

　　5)液面计。为了观测球罐内液位情况，一般在储存液体和液化气体的球罐中装置液面计。

　　6)压力表。为了测量球罐内的压力而设置压力表。考虑到压力表由于某种原因而发生故障或由于仪表检查而取出等情况，应在球壳的上部和下部各设一块压力表。

　　2、球罐分类

　　球罐的结构根据不同的使用条件(介质、容量、压力湿度)有不同的结构形式。

　　--通常按照外观形状、壳体构造和支承方式的不同来分类。

　　(1)按形状分为圆球形和椭球形

　　(2)按壳体层数分为单层壳体和双层壳体

　　--单层壳体最常见，多用于常温高压和高温中压球罐。

　　(3)按球壳的组合方式分为：纯橘瓣式、纯足球瓣式和足球橘瓣混合式。

　　1)纯橘瓣式球壳是按橘瓣结构形式(或称西瓜皮瓣)进行分割组合的。

　　这种球壳的特点是：球壳拼装焊缝较规则，施工简单。

　　球罐支承大多数为赤道正切柱式支承。

　　2)足球瓣式球壳。

　　3)足球橘瓣混合式球壳。其结构特点是赤道带采用橘瓣式，上下极板是足球瓣式。

　　优点是制造球皮工作量小，焊缝短，施工进度快;

　　另处可以避免支柱搭在球壳焊缝上带来的不足。

　　--缺点是两种球瓣组装校正麻烦，球皮制造要求高。

　　(4)按支承结构分为柱式支承和裙式支承，半埋入式支承、高架支承等。

　　(二)球罐的安装施工

　　1、球罐的拼装方法

　　(1)分片组装法。

　　采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地;

　　缺点是：高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。

　　--分片组装法适用于任意大小球罐的安装。

　　(2)拼大片组装法。

　　拼大片组装法是分片组装法的延伸。

　　拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。

　　(3)环带组装法。

　　环带组装法一般都是在现场进行预制并组装。

　　--在临时钢平台上，先后将赤道带，上下温带、上下极板分别组对焊接成环带，然后将各环带组装焊接成球体。

　　环带组装法组装的球壳，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效;同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。

　　环带组装法一般适用于：中、小球罐的安装。

　　(4)拼半球组装法。

　　拼半球组装法施工方法的特点是：高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。

　　(5)分带分片混合组装法。这种方法适用于中、小型球罐的安装。

　　上述这组装方法中，在施工中较常用的是分片组装法和环带组装方法。

　　2、球罐焊接

　　球罐的焊接，焊缝包括平、立、仰、横各种位置的焊接，技术要求严格。

　　3、球罐焊前预热、焊后热处理及整体热处理

　　--焊前预热的目的：就是为了防止焊接金属的热影响区产生裂纹，减少应力变形量，防止金属热影响区的塑性、韧性的降低，并且可以除去表面水分。

　　--焊后热处理的主要目的：一方面是释放残余应力，改善焊缝塑性和韧性;更重要的是为了消除焊缝中的氢根，改善焊接部位的力学性能。

　　遇有下列情况的焊缝，均应在焊后立即进行焊后热消氢处理。

　　1)厚度大于32mm的高强度钢;

　　2)厚度大于38mm的其他低合金钢;

　　3)锻制凸缘与球壳板的对接焊缝。

　　(3)整体热处理

　　--整体热处理的目的。

　　球罐整体热处理的目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力，稳定球罐几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，防止裂纹的产生。

　　同时，由于溶解氢的析出，防止延迟裂纹产生，预防滞后破坏，提高耐疲劳强度与蠕变强度。

　　对壁厚大于34mm的各种材质的球罐都采用整体热处理。

　　--整体热处理的方法：内燃法和电热法。

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