不掺混合材料的称为i型硅酸盐水泥，代号p．i；

掺入不超过水泥质量5％混合材料的称为ⅱ型硅酸盐水泥，代号p.ⅱ。

(2)普通硅酸盐水泥。

由硅酸盐水泥熟料、6％～15％的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号p．o。

主要特征

矿物名称

水化速度

水化热

强度

体积收缩

抗硫酸盐侵蚀性

硅酸三钙

快

大

高

中

中

硅酸二钙

慢

小

早期低，后期高

中

最好

铝酸三钙

最快

最大

低

最大

差

铁铝酸四钙

较快

中

中

最小

好

细度。

细度表示水泥颗粒的粗细程度。水泥的细度直接影响水泥的活性和强度。颗粒越细，水化速度快，早期强度高，但硬化收缩较大。而颗粒过粗，又不利于水泥活性的发挥，且强度低。

凝结时间。

初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。

初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h=390min；
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

体积安定性。

水泥安全性不良会导致构件(制品)产生膨胀性裂纹或翘曲变形，造成质量事故。安定性不合格的水泥不可用于工程，应废弃。

强度。

水泥强度是指胶砂的强度而不是净浆的强度，它是评定水泥强度等级的依据。按规定制成胶砂试件，在标准温度的水中养护，测3d和28d的试件抗折和抗压强度划分强度等级。

碱含量。

水泥的碱含量将影响构件(制品)的质量或引起质量事故。水泥中碱含量按na2o+0.658k2o计算值来表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60％或由供需双方商定。

水化热。

水化热与水泥矿物成分、细度、掺入的外加剂品种、数量、水泥品种及混合材料掺量有关。水泥的水化热主要在早期释放，后期逐渐减少。
对大体积混凝土工程，由于水化热积聚在内部不易发散，使内部温度上升到50℃以上，内外温度差引起的应力使混凝土可能产生裂缝。