(二)常用泵的种类、特点及用途

　　1.离心泵的种类、特点及用途

　　离心泵的基本性能参数为：流量Q(m3/h，L/h)、扬程H(m)，必需汽蚀余量Δhr(m)、转速n(转/min)、轴功率和效率η

　　(1)单级离心水泵。

　　1)单级悬臂式离心水泵。

　　2)单级直联式离心水泵。

　　3)单级悬架式离心水泵。

　　4)单级双吸离心泵。主要用于城市给水、电站、水利工程及农田排灌。流量一般为90～2860m3/h，扬程为10～140mH20.按泵的安装位置不同，分为卧式和立式两种形式。卧式的泵轴水平设置，泵体为水平中开式，主要由泵体、泵盖、双入式叶轮、泵轴、轴承、密封环、水封环、轴封装置、联轴器等组成。单级双吸离心水泵的最大特点是流量大，而且由于叶轮形状对称，不需要设置轴向力平衡装置。

　　(2)多级离心水泵。

　　1)分段式多级离心水泵。主要用于矿山、工厂和城市输送常温清水和类似的液体，一般流量为5～720m3/h，扬程为100～650mH20.这种泵相当于将几个叶轮装在一根轴上串联工作，主要由泵体、泵盖、导叶装置、密封环、平衡盘、数个叶轮、轴承、轴封装置等组成。

　　2)中开式多级离心泵。主要用于流量较大、扬程较高的城市给水、矿山排水和输油管线，一般流量为450～1500m3/h，扬程为100～500mH20，排出压力可高达l8MPa.

　　此泵相当于将几个单级蜗壳式泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级离心泵。

　　主要由泵体、泵盖、泵轴、数个叶轮、轴承、轴承密封、联轴器等组成。

　　(3)自吸离心泵。所谓自吸离心泵就是具有自吸能力的离心泵。普通离心泵要在吸入管和泵体内灌人液体排出空气，才能启动抽送液体。自吸离心泵除第一次启动前在泵内灌入外，再次启动不用再灌注就能正常抽送液体。自吸离心泵适用于启动频繁的场合，如消防、卸油槽车、酸碱槽车及农田排灌等。

　　(4)离心式井泵。用于从井下抽取地下水，专供城市、矿山企业给排水、农田灌溉和降低地下水位等。根据井水水面的深浅程度，离心式井泵又可分为深井泵和浅井泵两种。

　　1)深井泵。用于深井中抽水。深井的井径一般为100～500mm，泵的流量为8～900m3/h，扬程10～150mH.O左右。深井泵多属于立式单吸分段式多级离心泵。

　　泵的工作部分由导叶和叶轮组成。当泵运转时，水通过滤网经下导流壳流道进入叶轮，并逐级增加压力，流向扬水管至泵底座下的弯管排出。深井泵由泵底座、上导流壳、若干个中导流壳、下导流壳、若干个叶轮、泵轴、轴承、轴承衬套、锥形套、传动轴、滤水网、吸入管、排水管、弯管、联轴器、电机座组成。

　　2)浅井泵。用在浅井中抽水以及城镇、工矿、农垦、牧场大口径提水等。浅井泵的主要工作部分只装一个工作叶轮，因此扬程较低。它主要由泵体、排出口、扬水管、电机座、电动机组成。

　　(5)潜水泵。潜水泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入水中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对电动机的结构要求比一般电动机特殊，其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式四种。

　　1)深井潜水泵。主要用于从深井中抽吸输送地下水，供城镇、工矿企业给水和农田灌溉。井径一般为100～500mm，流量为5～1200m3/h，扬程为10～180mH20.泵的工作部分为立式单吸多级导流式离心泵，与电动机直接连接。可根据扬程要求选用不同级数的泵。和一般深井泵比较，潜水泵在井下水中工作，无需很长的传动轴。

　　2)作业面潜水泵。

　　(6)离心式锅炉给水泵、冷凝水泵及热循环泵。

　　1)离心式锅炉给水泵。离心式锅炉给水泵是锅炉给水专业用泵，也可以用来输送一般清水。其结构形式为分段式多级离心泵。锅炉给水泵对于扬程要求不大，但流量要随锅炉负荷而变化。

　　按泵的工作压力不同可分为低压(0～5MPa)、中压(5～10MPa)和高压(10MPa以上)三种。一般中、低压锅炉给水泵输送液体的温度不超过l10℃。

　　2)离心式冷凝水泵。是专供输送水蒸气冷却后的冷凝水用泵，是电厂的专用泵，多用于输送冷凝器内聚集的凝结水。由于冷凝器内部真空度较高，因此要求有较高的气蚀性能。

　　冷凝水泵的结构形式有单级和多级，也有卧式和立式的。

　　3)热循环水泵。主要用于化工、橡胶、电站和冶金等行业，输送100～250℃的高压热水，但泵的扬程一般不高。

　　(7)离心式油泵。主要用于石油、石油化工行业输送石油和石油产品。按输送油液温度的不同可分为冷油泵(低于200℃)和热油泵(高于200℃);按结构形式和使用场合可分为普通离心油泵、筒式离心油泵和离心式管道油泵等。

　　1)普通离心油泵。普通离心油泵用途广泛，流量6.25～500m3/h，扬程60～603mH2O.其内部结构与离心水泵大致相同。

　　2)筒式离心油泵。主要用于炼油厂管线冷热油的输送和油井增压等场合，特别适用于小流量、高扬程的需要。筒式离心泵是典型的高温高压离心泵，流量10～lOOm3/h，扬程40～1440mH2O，温度—45～400℃。结构形式为立式多级双壳筒式，由进出口泵盖、吸入口、排出口、轴封装置、外壳、内壳、转子体、蜗壳形泵体等组成。

　　3)离心式管道油泵。主要用于炼油厂输送汽油、柴油、煤油等石油产品。常用管道油泵流量为6.25～360m3/h，扬程为24～150mH20，温度为一45～225℃。其结构是由泵体、泵座为一体，没有轴承箱，靠刚性联轴器将泵轴和电动机联接起来，吸入口与排出口在同一水平线上，直接与管线连接安装。

　　(8)离心式杂质泵。

　　(9)离心式耐腐蚀泵。

　　(10)屏蔽泵。又称为无填料泵，它是将叶轮与电动机的转子直联成一体，浸没在被输送液体中工作的泵。屏蔽泵既是离心式泵的一种，但又不同于一般离心式泵。其主要区别是：为了防止输送的液体与电气部分接触，用特制的屏蔽套(非磁性金属薄壁圆筒)将电动机转子和定子与输送液体隔离开来，以满足输送液体绝对不泄漏的需要。

　　2.轴流泵、混流泵和旋涡泵的种类、特点和用途

　　(1)轴流泵。是叶片式泵的一种，它输送的液体沿泵轴方向流动。主要用于农业大面积灌溉排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水以及船坞升降水位。

　　轴流泵适用于低扬程大流量送水。卧式轴流泵的性能范围：流量10～500m3/h，扬程、在8mH2O以下;立式轴流泵的性能范围;流量10～1000m3/h，扬程在8mH.O以下。泵体是水平中开式，进口管呈喇叭形，出口管通常为60o或90o的弯管。

　　轴流泵由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承、导叶装置、进口管、出口管和联轴器组成。叶轮一般由2～6片弯曲叶片组成。时片的结构有固定式和螺旋角可调式两种，可调节叶片又有半调节式和全调节式两种。

　　(2)混流泵。是依靠离心力和轴向推力的混合作用来输送液体，所以称为混流泵。混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转数高于离心泵、低于轴流泵，一般在300～500之间;流量比轴流泵小、比离心泵大;扬程比轴流泵高、比离心泵低。

　　混流泵主要用于农业灌溉，也可用于城市排水，热电站作为循环水泵之用。混流泵有蜗壳式和导叶式两种形式。

　　(3)旋涡泵。又称涡流泵或再生泵，它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡作用而吸入和排出液体的。旋涡泵是一种小流量、高扬程的泵。其性能范围：比转数通常在6～50之间，流量可小到0.05L/s或更小，大到l2.5L/s，单级扬程可高达250mH20.

　　旋涡泵按结构的不同可分为一般旋涡泵、离心旋涡泵和自吸旋涡泵。

　　3.容积式泵的种类与特点

　　(1)往复泵的种类、结构和用途。往复泵是依靠在泵缸内做往复运动的活塞或塞柱来改变工作室的容积，从而达到吸入和排出液体。往复泵与离心泵相比，有扬程无限高、流量与排出压力无关、具有自吸能力的特点，但缺点是流量不均匀。

　　1)电动往复泵。电动往复泵是指中低压范围的活塞式往复泵。按泵缸的位置有卧式和立式两种;按泵缸的数量有单缸、双缸、三缸和多缸往复泵。电动往复泵广泛应用于工矿企业、铁路、船舶和建筑安装工程输送水和化工、石油介质和产品。主要由泵缸、活塞、活塞杆、密封装置、吸入阀、排出阀、曲轴、连杆、十字头、机座、皮带轮等组成。

　　另外还有高压和化工高压往复泵。

　　2)蒸汽往复泵。蒸汽往复泵通常是双缸双作用式，有卧式和立式两种。立式蒸汽往复泵多为船用。蒸汽往复泵主要用于输送水及类似水的液体，也可以用于输送石油及石油产品，但主要用于锅炉给水、矿山排水等。主要由泵缸、汽缸和连接部分等三大部分组成。汽缸部分是泵的动力部分，主要由汽缸、活塞和配汽机构等组成;连接部分由摇臂、拉杆、连接器等组成。通过连接器把汽缸活塞和泵缸活塞连接成为一体。立式与卧式结构基本相同。

　　3)计量泵。又称为定量泵、比例泵、可控制流量泵等。是一种流量可以调节的容积式泵，大多为往复式。

　　(2)回转泵的种类、特点和用途。回转泵是容积泵的一种，由于回转泵的转子是做回转运动而做功，所以习惯称为回转泵或转子泵。回转泵多数用于油类液体和液压传动系统中，所以有的又被称为油泵和液压泵。回转泵的最大特点是没有吸入阀和排出阀、结构简单紧凑、占地面积小。

　　1)齿轮泵。一般适用于输送具有润滑性能的液体，主要是作为各种机械的速度中等、作用力不大的简单液压系统和润滑油路系统的辅助油泵。

　　2)螺杆泵。是利用一根或数根螺杆的相互啮合使空间容积发生变化来输送液体的。

　　主要特点是液体沿轴向移动，流量连续均匀，脉动小，流量随压力变化也很小，运转时无振动和噪声，泵的转数可高达18000r/mm，能够输送黏度变化范围大的液体。

　　4.其他类型泵的种类与结构

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