五、配管配线工程

　　配管配线常使用的管子有水煤气钢管(又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算)、电线管(管壁较薄，管径以外径计算)、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管(俗称蛇皮管)等。

　　(一)配管的一般要求

　　(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。

　　(2)暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.

　　(3)进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。

　　(4)埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。

　　(5)明配钢管不允许对口焊接，只可用管箍丝接或套管连接。管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。

　　(6)钢管(镀锌钢管除外)内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。

　　(7)穿电线的管子不允许对口焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。

　　(8)钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：

　　1)在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内;

　　2)在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。

　　3)金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。

　　(二)管子的选择

　　(1)电线管。管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。

　　(2)焊接钢管。管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。

　　(3)硬塑料管。耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用腐蚀性较大场所的明、暗配。

　　(4)半硬塑料管。刚柔结合，易于施工;劳动强度较低;质轻，运输较为方便。已被广泛应用于民用建筑暗配管。

　　(5)单芯导线穿管时，管子外径尺寸参见表5.4.5。

　　(三)管子的加工

　　(1)管子在使用前应去毛S刺、除锈、刷防腐漆。

　　(2)管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。

　　(3)管子套丝扣的方法与管工套丝相同。

　　(4)管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器(只适用于DN25即25.4mm以下的钢管)用电动弯管机煨弯，一般可弯制声Φ70以下的管子，声Φ70以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90 o.弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管弯曲半径允许小到管径的4倍;暗配管不应小于管子外径的6倍;埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求(电缆弯曲半径为电缆外径的8倍、10倍、15倍等)所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10%。

　　(5)管子的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。

　　(四)管子的连接

　　(1)管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时，要加焊跨接地线。

　　(2)管子与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等的连接应套丝扣、加锁母。

　　(3)管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。

　　(五)管子的安装

　　(1)明配管的安装。主要内容是测位、画线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：

　　1)当电气管在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m。

　　2)当电气管路在蒸气管下面时为0.5m，在上面时为1m。

　　(2)暗配管的安装。

　　电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒：

　　1)管子长度每超过30m，无弯曲时;

　　2)管子长度超过20m，有l个弯时;

　　3)管子长度超过15m，有2个弯时;

　　4)管子长度超过8m，有3个弯时。

　　在垂直敷设管路时，装设接线盒或拉线盒的距离尚应符合下列要求;

　　1)导线截面50mm2及以下时，为30m。

　　2)导线截面70～95mm 2时，为20m。

　　3)导线截面120～240mm2时，为18m。

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