>>>>> 2017年造价工程师《安装工程》考点预习汇总

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　　机械设备安装

　　一、机械设备及其分类

　　机械设备种类很多，分类方法也不尽相同，通常按其功用可分为：切削设备、锻压设备、铸造设备、起重设备、输送设备、电梯、风机、泵、压缩机、工业炉、煤气发生设备及其他机械等。

　　(1)切削设备，如车床、钻床、镗床、磨床、铣床、数控机床、齿轮加工机床等。

　　(2)锻压设备，如机械压力机、液压机、自动锻压机、锻锤、剪切机、弯曲矫正机等。

　　(3)铸造设备，如砂处理设备、造型及造芯设备、落砂及清理设备、金属型铸造设备、抛丸清理室等。

　　(4)起重设备，包括各种桥式起重机、吊钩门式起重机、梁式起重机、电动葫芦等。

　　(5)输送设备，如斗式提升机、刮板输送机、悬挂输送机、固定式胶带输送机等。

　　(6)电梯，如交流电梯、直流电梯、小型杂货电梯、观光电梯、自动扶梯等。

　　(7)风机，如离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机等。

　　(8)泵，如离心式泵、旋涡泵、柱塞泵、齿轮油泵、计量泵等。

　　(9)压缩机，如活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机等。

　　(10)工业炉，如电弧炼钢炉、电阻炉、高频及中频感应炉、冲天炉、热处理炉等。

　　(11)煤气发生设备，如煤气发生炉、洗涤塔、电气滤清器等。

　　(12)其他机械，如溴化锂吸收式制冷机、制冰设备、柴油发电机组等。

　　二、机械设备安装

　　(一)安装准备工作

　　在机械设备安装工程施工之前，必须有充分的准备。工程质量好坏、施工速度快慢，都与施工前的准备工作密切相关。准备工作主要包括以下几个方面：

　　1.技术准备

　　2.组织准备

　　施工开始前，可根据工程特点和施工部门的具体情况和条件，成立施工组织机构，全面负责工程的技术、管理等工作。

　　3.供应工作准备

　　(1)施工前必须备齐技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所要安装的机械设备运抵现场。

　　(2)设备开箱检查。成箱设备运输到安装现场后，必须开箱检查、清理，检查完毕后应做好记录，办理移交手续，交付安装施工。

　　(3)设备拆卸、清洗和润滑。

　　1)设备拆卸。

　　2)设备清洗。

　　装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。

　　清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：

　　①对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。

　　②对中、小型形状复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。

　　③对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。

　　④当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。

　　⑤对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。

　　设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。

　　在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。

　　设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。

　　3)设备润滑。

　　(二)设备基础

　　1.基础的施工

　　基础的施工是由土建工程部门来完成的，生产和安装部门要对基础施工进行必要的技术监督和最后的基础验收。基础施工包括挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓或预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等过程。

　　2.设备基础

　　(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

　　(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保持完好;放置垫铁等部位的表面应凿平。

　　(3)需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。

　　(4)地脚螺栓。其作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。近年来也常使用环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓及使用胀锚螺栓来固定机械设备。

　　地脚螺栓的长度应符合施工图的规定。地脚螺栓拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3.

　　(5)垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平度，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

　　1)垫铁的分类及适用范围。常用的垫铁有平垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁。平垫铁(又名矩形垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位;承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢固。螺栓调整垫铁，只需拧动调整螺栓即可灵敏调节设备高低。

　　2)垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两组垫铁距离一般应保持500-1000mm.每一组垫铁内，斜垫铁放在最上面，单块斜垫铁下面应有平垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过5块，并将各垫铁焊牢。在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间，且不宜小于2mm，以免发生翘曲变形。同一组垫铁几何尺寸要相同。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm;斜垫铁宜露出10～50mm.垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

　　3)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

　　(三)设备安装

　　1.设备吊装

　　2.设备找平与找正

　　为保证设备安装后能够达到设计规定的要求，并能正常运转，对机械加工设备要求保证工件达到加工精度及工件质量，因此，设备在基础上就位后，要根据中心标板上的基点，将设备找平、拨正，从而确定设备正确位置。位置确定后还需根据要求调整单台设备及各设备之间应有的高度，这就是找设备标高。机械设备安装所用的基配点，是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确高度，在调整设备标高的同时，还应兼顾其水平情况，二者必须同时进行调整。在设备标准找正时，应注意使机械设备处于自由状态下进行，不得用拧紧地脚螺栓或局部施加外力等方法强制其变形来达到安装精度的要求。

　　3.设备在安装位置上的检测

　　机械设备安装后，其安装位置的检测工作是保证设备可靠、正常运转、达到设计要求必不可少的重要工作。工作内容主要有：

　　(1)机器和设备及零件的直线度、平面度和水平度;

　　(2)机器和设备及零件的垂直度;

　　(3)安装2个或2个以上设备表面间的平行度;

　　(4)安装2个或2个以上设备表面间的同轴度及垂直度;

　　(5)某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动。

　　4.机械装配

　　任何机械设备都是由一些基本零件组成的，如螺栓、键、销、滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、联轴节与液压传动装置等。这些零件安装质量的好坏，直接关系到机械设备运转性能、加工精度、磨损快慢、使用寿命等，因此安装过程中必须按照规定的技术文件和有关安装规范。同时掌握这些零部件的构造特点和先进的安装方法进行施工。

　　(1)螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

　　(2)键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

　　(3)滑动轴承装配。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪声、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

　　(4)滚动轴承装配。包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。先将轴承中防锈油脂和脏润滑油脂掏出，然后放入热机油中，洗去残油，再用煤油冲洗，最后用汽油洗净，并用棉布擦干。轴承清洗后，要检查其是否转动灵活，间隙是否合适，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺或碰伤、裂纹等缺陷。

　　(5)齿轮传动机构。具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点，因此应用十分广泛。

　　(6)蜗轮蜗杆传动机构。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大、传动比准确、传动平稳、噪声小、结构紧凑、能自锁。不足之处是传动效率低、工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

　　(7)联轴节(又称靠背轮)主要用于将两根轴相互联接，以便传递原动机的扭转力矩，也可以用于轴与其他零件相互联接。联轴节分为固定式和可移动式两大类。

　　(四)设备检验、调整与试运转

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