五、配管配线工程

　　配管配线常使用的管子有水煤气钢管(又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算)、电线管(管壁较薄，管径以外径计算)、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管(俗称蛇皮管)等。

　　(一)配管的一般要求

　　(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。

　　(2)暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.

　　(3)进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。

　　(4)埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。

　　(5)明配钢管不允许对口焊接，只可用管箍丝接或套管连接。管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。

　　(6)钢管(镀锌钢管除外)内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。

　　(7)穿电线的管子不允许对口焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。

　　(8)钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：

　　1)在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内;

　　2)在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。

　　3)金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。

　　(二)管子的选择

　　(1)电线管。管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。

　　(2)焊接钢管。管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。

　　(3)硬塑料管。耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用腐蚀性较大场所的明、暗配。

　　(4)半硬塑料管。刚柔结合，易于施工;劳动强度较低;质轻，运输较为方便。已被广泛应用于民用建筑暗配管。

　　(5)单芯导线穿管时，管子外径尺寸参见表5.4.5。

　　(三)管子的加工

　　(1)管子在使用前应去毛S刺、除锈、刷防腐漆。

　　(2)管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。

　　(3)管子套丝扣的方法与管工套丝相同。

　　(4)管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器(只适用于DN25即25.4mm以下的钢管)用电动弯管机煨弯，一般可弯制声Φ70以下的管子，声Φ70以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90 o.弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管弯曲半径允许小到管径的4倍;暗配管不应小于管子外径的6倍;埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求(电缆弯曲半径为电缆外径的8倍、10倍、15倍等)所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10%。

　　(5)管子的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。

　　(四)管子的连接

　　(1)管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时，要加焊跨接地线。

　　(2)管子与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等的连接应套丝扣、加锁母。

　　(3)管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。

　　(五)管子的安装

　　(1)明配管的安装。主要内容是测位、画线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：

　　1)当电气管在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m。

　　2)当电气管路在蒸气管下面时为0.5m，在上面时为1m。

　　(2)暗配管的安装。

　　电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒：

　　1)管子长度每超过30m，无弯曲时;

　　2)管子长度超过20m，有l个弯时;

　　3)管子长度超过15m，有2个弯时;

　　4)管子长度超过8m，有3个弯时。

　　在垂直敷设管路时，装设接线盒或拉线盒的距离尚应符合下列要求;

　　1)导线截面50mm2及以下时，为30m。

　　2)导线截面70～95mm 2时，为20m。

　　3)导线截面120～240mm2时，为18m。

　　(六)穿管配线

　　(1)穿线前，应用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。

　　(2)电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。

　　(3)管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。

　　(4)穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V。

　　(5)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：

　　1)电压为65V以下的回路;

　　2)同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;

　　3)照明花灯的所有回路;

　　4)同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根;

　　5)同一交流回路的导线必须穿于同一管内;

　　6)管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%;

　　7)导线穿人钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管子做密封处理。

　　(七)槽板配线

　　(八)护套线配线

　　(九)导线的连接

　　导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线质量。对导线连接的基本要求有：

　　(1)连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。

　　(2)接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。

　　(3)耐腐蚀。对于铝和铝的连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀;对于铝和铜的连接，主要防止电气腐蚀。在连接前后，应采取措施避免这类腐蚀的存在(如使用铜铝过渡接头或接头端线芯镀锡等措施)，否则在长期运行中接头有发生故障的可能。

　　(4)绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。

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