11.支座

　　直接支承管道并承受管道作用力的管路附件。根据对管道位移限制情况，可分为活动支座和固定支座。

　　(1)固定支座。不允许管道和支承结构有相对位移的管道支座。主要用于将管道划分成若干补偿管段，分别进行热补偿，从而保证补偿器的正常工作。

　　(2)活动支座。允许管道和支承结构有相对位移的管道支座。常用的活动支座有滑动支座和滚动支座。

　　(九)采暖入口装置

　　室内采暖系统与室外供热管网相连接处的阀门、仪表和调压装置等统称为采暖系统入口装置，其作用是用来接通(或切断)热媒，以及减压、观测热媒的参数。通常入口装置可设置在地下室或地沟内。

　　热水采暖系统入口装置主要由调压装置、关断阀、除污器、压力表、温度计等组成。当热源参数比较稳定时，调压装置宜选用调压板调整各建筑物入口处供水(或回水)干管上的压力。调压板材质，蒸汽应用不锈钢，热水可用铝合金或不锈钢。

　　当供热系统不大时，也可采用截止阀来调节，其特点是节约投资、不易堵塞、又便于检修。

　　当供热系统较大时，尤其是改扩建管网，宜用专门调节用的平衡阀，解决水平失调效果良好;平衡阀宜安装在回水管路上，尽可能安装在直管段上。

　　当需要计量流量或热量时，应在供水总管上除污器之后装设流量计或热表。当热网的供水温度高于采暖系统的供水温度，且热网的水力工况稳定、入口处的供回水压差足以保证混水装置工作时，宜设混水装置，并安装在除污器之后，否则可采用换热器。

　　(十)管道和设备的安装

　　1.管材、管道连接及管道安装

　　(1)管材和管道的连接。采暖管道通常都采用钢管，室外采暖管道都采用无缝钢管和钢板卷焊管，室内采暖管道常采用普通焊接钢管或无缝钢管，常用的地板采暖管主要有交联聚乙烯(PE—X)管、交联铝塑复合(XPAP)管、聚丁烯(PB)管、无规共聚聚丙烯(PP—R)管。钢管的连接可采用焊接、法兰盘连接和丝扣连接。焊接连接可靠、施工简便迅速，广泛用于管道之间及补偿器等的连接。法兰连接装卸方便，通常用在管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接上。对于室内采暖管道，通常借助三通、四通、管接头等管件，进行丝扣连接，也可采用焊接或法兰连接。一些塑料管材也可以采用热熔连接。

　　(2)管道安装要求。

　　1)安装前，必须清除管道和设备内的污垢和杂物;安装中断或安装完后，在各敞口处应该临时封闭，以免管道堵塞。

　　2)采暖管道的安装，管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接。

　　3)管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预留孔洞。

　　4)在同一房间内，安装同类型的采暖设备及管道配件，除特殊要求者外，应安装在同一高度上。

　　5)安装管道时，应有坡度。如设计无要求，其坡度应符合下列规定：热水采暖和汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002;汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。

　　6)管道从门窗或其他洞口、梁柱、墙垛等部位绕过，转角处如果高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气或泄水装置。

　　7)管道过墙或楼板，应设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两管端应与墙壁饰面取平。管道穿过外墙或基础时，应加设钢套管，套管直径比管道直径大两号为宜。

　　安装在楼板内的套管，其顶部要高出楼板地坪20mm，底部则与楼板齐平。管道穿过厨房、厕所、卫生间等容易积水的房间楼板，应加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。

　　8)明装钢管成排安装时，直管部分应相互平行，曲线部分则曲率半径应相等。

　　9)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差须符合有关规定。

　　10)管径DN≤32不保温采暖双立管道，两管中心距应为80mm，允许偏差为5mm。热水或蒸汽立管应置于面向的右侧，回水立管则置于左侧。

　　11)管道支架附近的焊口，要求焊口距支架净距大于50mm，最好位于两支座间距的1/5位置上，在这个位置上的焊口受力最小。

　　12)采暖系统安装完后，在使用前，应用水冲洗，直到污浊物冲洗干净为止。

　　13)管道除锈、刷油和保温。

　　2.采暖设备安装

　　设备安装应按设计的型号、规格、位置进行，并执行相应的规范。

　　(1)散热器安装。不同散热器，其安装方法和要求不尽相同。排管散热器一般用钢管现场制作。钢串片式、板式和扁管式散热器，其规格、接口以及防腐处理等，厂家在出厂前已做好。对于目前使用较多的翼形(圆翼型和长翼型)散热器和柱型(铸铁和钢制)散热器，圆翼型散热器的长度及接口法兰是生产中已确定的，一般不再需要串接。钢制柱型散热器一般是按设计要求的片数成组供应，两端一正丝、一反丝的DN32的接口也已在出厂前焊好。而铸铁长翼型、柱型散热器，则需根据设计要求，先组对成组，经试压合格后，再就位固定等，其安装过程包括安装前的检查、散热器片的除锈及刷油、散热器的组对、散热器试压和散热器就位固定。

　　(2)膨胀水箱安装。安装要求为：

　　1)膨胀水箱顶部的入孔盖应用螺栓紧固，水箱下方垫枕木或角钢架。

　　2)膨胀水箱内外刷樟丹或其他防锈漆，并要进行满水试漏，箱底至少比室内采暖系统最高点高出0.3m。

　　3)膨胀水箱有时与给水箱一同安装在屋顶的水箱间内。如安装在非采暖房间里，膨胀水箱要保温。

　　4)膨胀管在重力循环系统中宜接在供水主立管的顶端兼作排气用;机械循环系统中接至系统定压点，一般宜接在水泵吸入口前，如安装有困难时，也可接在采暖系统中回水干管上任何部位。膨胀管上严禁安装阀门，但当建筑物内同时设有空调用膨胀水箱时，可安装阀门，夏季空调系统运行时，可将此阀门关闭。膨胀管通过非采暖房间时，应做保温。

　　5)循环管接至系统定压点前的水平回水平管上，该点与定压点之间应保持1.5～3m的距离，让热水有一部分能缓缓地通过膨胀管和循环管流过水箱，以防水箱里水结冰;但当水箱水没有结冻可能时，可不设循环管。循环管应严禁安装阀门，通过非采暖房间应保温。

　　6)信号管是供管理人员检查系统内是否充满水。一般应接至人员容易观察的地方，有条件时，宜接到锅炉房内，也可接至建筑物底层的卫生间或厕所内。信号管应安装阀门，通过非采暖房间时应保温。

　　7)溢流管供系统内的水充满后溢流之用。一般可接至附近下水道，但不允许直接与下水道相接。该管不应装阀门。

　　8)排水管用于清洗水箱及放空用，可与溢水管一起接至附近下水道，该管应装阀门。

　　9)补水管的补水可用手动或浮球阀自动控制。

　　10)安装水箱时，下部应做支座，支座长度应超出底板100～200mm，其高度应大于300mm。支座材料可用方木、钢筋混凝土或砖，与水箱间外墙应考虑安装预留孔洞。

　　(3)排气装置的安装。

　　1)集气罐。一般可用厚4～5mm的钢板卷成或用DN100～250的钢管焊成，集气罐的直径应比连接处干管直径大1倍以上，便于气体逸出并聚集于罐顶。为了增大储气量，进、出水管宜接近罐底，罐上部设DN15的放气管，放气管末端有放气阀门，并通到有排水设施处，放气阀门的位置还要考虑使用方便。集气罐需安装在系统的高点。

　　2)自动排气阀。常因失灵而漏水，需要维修更换，因此安装时应在自动排气阀与管路之间装一个阀门。

　　(4)除污器安装。除污器一般用法兰与管路连接，前后应安装阀门和设旁通管。

　　3.采暖系统清洗、试压及试运行

　　(1)采暖系统清洗。

　　热水采暖系统用清水冲洗，如系统较大、管路较长，可分段冲洗。

　　(2)采暖系统试压。试压的目的是检查管路的机械强度与严密性。室内采暖系统试压，可以分段试压，也可以整个系统试压。

　　试压过程包括注水排气和加压检漏。

　　1)注水排气。

　　2)加压检漏。

　　(3)采暖系统试运行。包括系统充水、启动运行和初调节。

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