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　　工业管道安装

　　工业管道又可细分为工艺管道和动力管道两种。

　　工艺管道一般是指直接为产品生产输送主要物料(介质)的管道，又称为物料管道;

　　动力管道是指为生产设备输送动力媒质的管道。

　　工业管道压力等级划分：

　　低压：0

　　中压：1.6

　　高压：10

　　工业管道包括厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质管道和厂区第一个连接点以内生产、生活共用的输送给水、排水、蒸汽、燃气管道。

　　工业管道界限划分，以设备、罐类外部法兰为界，或以建筑物、构筑物墙皮为界。

　　一、热力管道系统

　　热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。其特点是输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此在管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放气装置等问题，以确保管道的安全运行。

　　(一)热力管道敷设形式

　　1.布置形式

　　热力管道的平面布置主要有枝状和环状两类。

　　2.敷设方式

　　(1)架空敷设。将热力管道敷设在地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上。架空敷设不受地下水位的影响，且维修、检查方便。适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设的地区，是一种比较经济的敷设形式。其缺点是占地面积大，管道热损失较大。

　　架空敷设按支架的高度不同，可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。

　　低支架敷设时，管道保温层外壳距地面的净高不宜小于0.3m;中支架敷设时，其距离一般为2.0～4.0m;高支架敷设时，应不低于4.5m。

　　管道架空有困难或影响美观以及在寒冷地区管道热损失过大，或需采取保温防冻措施，使其在经济上不合理时，采用地下敷设的方式。

　　(2)地沟敷设。

　　地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。

　　1)通行地沟敷设。当热力管道通过不允许开挖的路面处时、热力管道数量多或管径较大、地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1.5m时，采用通行地沟敷设。通行地沟净高不应低于1.8m，通道宽度不应小于0.7m。

　　2)半通行地沟敷设。当热力管道通过的地面不允许开挖且采用架空敷设不合理时，或管道数量较多、采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时，可采用半通行地沟敷设。半通行地沟一般净高为1.2～1.4m，通道净宽为0.5～0.6m，长度超过60m应设检修出入口。

　　3)不通行地沟敷设。管道数量少、管径较小、距离较短，以及维修工作量不大时，宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。

　　地沟内管道敷设时，管道保温层外壳与沟壁的净距宜为200～150mm，与沟底的净距宜为100～200mm，与沟顶的净距：不通行地沟为50～1OOmm，半通行和通行地沟为200～300mm。地沟内管道之间的净距应有利于安装和维修。

　　如地沟内热力管道的分支处装有阀门、仪表、疏排水装置、除污器等附件时，应设置检查井或人孔。

　　在热力管沟内严禁敷设易燃易爆、易挥发、有毒、腐蚀性的液体或气体管道。如必须穿越地沟，应加装防护套管。

　　(3)直接埋地敷设。热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低(低于管道保温层底部0.5m以上)、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区，可采用直接埋地敷设。

　　直接埋地敷设要求管道保温结构具有低的导热系数、高的耐压强度和良好的防火性能。管子与保温材料之间应尽量留有空气间层，以利管道的自由胀缩。在补偿器和自然转弯处应设不通行地沟，沟的两端宜设置导向支架，保证其自由位移。在阀门等易损部件处，应设置检查井。

　　(二)热力管道的安装

　　1.管道安装

　　(1)热力管道应设有坡度。汽水同向流动的蒸汽管道坡度一般为0.003，汽水逆向流动时坡度不得小于0.005。热水管道应有不小于0.002的坡度，坡向放水装置。

　　(2)蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，热水管应从主管下部或侧面接出。不同压力的疏水管不能接人同一管道内。

　　(3)水平管道变径时应采用偏心异径管连接。当输送介质为蒸汽时，取管底平，以利排水;输送介质为热水时，取管顶平，以利排气。

　　(4)蒸汽管道一般敷设在其前进方向的右边，凝结水管道在左边。热水管道敷设在右侧，而回水管在左侧。

　　(5)管道穿墙或楼板应设置套管。

　　(6)直接埋地管道穿越铁路、公路时交角不小于45°，管顶距铁路轨面不小于1.2m，距道路路面不小于0.7m，并应加设套管，套管伸出铁路路基和道路边缘不应小于1m。

　　(7)减压阀应垂直安装在水平管道上，安装完毕后应根据使用压力调试。减压阀组一般设在离地面1.2m处，如设在离地面3m左右处时，应设置永久性操作平台。

　　(8)管道安装完毕后，按设计或规范要求进行试压、冲洗。

　　2.补偿器安装

　　补偿器有不同类型，见第一章第三节。

　　(1)拼装方形补偿器应在平地上进行，四个弯头应在同一平面内，平面歪扭偏差不得大于3mm/m，全长不得大于10mm。补偿器悬臂的长度偏差不应大于±10mm。

　　(2)方形补偿器安装时需预拉伸。对于输送介质温度低于250℃的管道，拉伸量为计算伸长量的50%;输送介质温度为250～400℃时，拉伸量为计算伸长量的70%。实际拉伸量与规定的偏差应不大于±10mm。

　　(3)水平安装的方形补偿器应与管道保持同一坡度，垂直臂应呈水平。垂直安装时，应有排水、疏水装置。

　　(4)方形补偿器两侧的第一个支架宜设置在距补偿器弯头起弯点0.5～1.0m处，支架为滑动支架。导向支架只宜设在离弯头40DN以外处。

　　(5)填料式补偿器活动侧管道的支架应为导向支架，使管道不致偏离中心线，并保证能自由伸缩。单向填料式补偿器应装在固定支架附近，外壳一端连接固定支架处管道，内套管一端连接热膨胀管道。双向填料式补偿器安装在固定支架中间，补偿器外壳应固定。

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