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　　焊接的分类及特点(摘选)

　　(1)气焊。

　　焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉(熔剂)，其目的是：用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难熔的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，提高熔化金属的流动性，使焊接顺利并保证质量和成形。

　　气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

　　①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小(一般不开坡口单面一次熔深可达20mm),减少了填充金属量。

　　②焊接速度高，当焊接厚度为8?10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min。

　　③焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

　　④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。

　　习题：埋弧焊是工业生产中常用的焊接方法，其主要优点有()。

　　A、热效率较高，工件坡口较小

　　B、焊接速度快，生产效率高

　　C、焊接中产生气孔、裂缝的可能性较小

　　D、适用于各种厚度板材的焊接

　　答案：ABC

　　1、气电焊与其它焊接方法相比，具有以下特点：

　　1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数;

　　2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣;

　　3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小;可以焊接薄板

　　4)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金;

　　5)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接;

　　6)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差;

　　7)电弧的光辐射很强;

　　8)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。

　　钨极惰性气体保护焊的缺点有：

　　①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。

　　②只适用于薄板(6mm以下)及超薄板材料焊接。

　　③气体保护幕易受周围气流的干扰，不适宜野外作业。

　　④惰性气体(氩气、氦气)较贵，生产成本较高。

　　3、熔化极气体保护焊(MIG或MAG焊)。

　　MIG(MAG)焊的特点：

　　①和TIG焊一样，它几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。

　　②焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。

　　③MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高了接头的焊接质量。

　　④不采用钨极，成本比TIG焊低。

　　⑤由于氩为惰性气体，不与任何物质发生化学反应，所以对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔，焊前必须仔细清理焊丝和工件。

　　4、CO2气体保护焊主要优点：

　　①焊接生产效率高。

　　②焊接变形小、焊接质量较高。

　　③适用范围广。

　　④焊接成本低。

　　⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，容易掌握。

　　不足之处：

　　①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。

　　②不能焊接容易氧化的有色金属。

　　③抗风能力差，给室外作业带来一定困难。

　　④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

　　5、等离子弧焊。

　　等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：

　　1)等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。

　　2)穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，可一次行程完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。焊缝致密，成形美观。

　　3)电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构(如1mm以下金属箔的焊接)。

　　4)设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。

　　6、电渣焊

　　电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。

　　电渣焊可以焊接各种碳结钢、低合金钢、耐热钢和中合金钢。

　　电渣焊主要应用于30mm以上的厚件，可与铸造及锻压相结合生产组合件，以解决铸、锻能力的不足

　　7、激光焊。

　　激光焊的特点：

　　1)激光束能量密度很高，焊速快，热影响区和焊接变形很小，尺寸精度高。在大气中焊接，也不需外加保护，就能获得高质量焊缝。

　　2)可焊多种金属、合金、异种金属及某些非金属材料，如各种碳钢、铜、铝、银、钼、镍、钨及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。

　　3)激光可透过透明材料对封闭结构内部进行无接触焊接(如电子真空管、显像管的内部接线等)。

　　4)特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，如厚度小于0.5mm的薄板、直径小于0.6mm的金属丝。

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