>>>>> 2020年一级造价工程师考试《安装工程》考点汇总

　　常见机械设备的分类和安装

　　(一)机械设备的分类

　　1.按照使用范围分类

　　(1)通用机械设备(又称定型设备)，指在工业生产中普遍使用的机械设备，如金属切削设备、锻压设备、铸造设备、泵、压缩机、风机、电动机、起重运输机械等。这类设备可以按定型的系列标准由制造厂进行批量生产。

　　(2)专用机械设备，指专门用于石油化工生产或某个生产方面的专用机械设备，如干燥、过滤、压滤机械设备，污水处理、橡胶、化肥、医药加工机械设备，炼油机械设备，胶片生产机械设备等。

　　2.按照在生产中所起的作用分类

　　(二)机械设备安装

　　1.安装准备工作

　　(1)技术准备

　　(2)组织准备

　　(3)供应工作准备

　　1)备齐技术准备工作中所需机具、材料。

　　2)设备开箱检查。

　　3)设备拆卸、清洗和润滑。

　　①设备拆卸。

　　②设备清洗。

　　装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。

　　清洗设备及装配件表面的除锈油脂，宜采用下列方法：

　　a.对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。

　　b.对中、小型形状复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。

　　c.对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。

　　d.当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行清洗。

　　e.对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。

　　设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。

　　设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。

　　③设备润滑。设备润滑常用润滑油和润滑脂。

　　与润滑油相比，润滑脂有以下优点：

　　a.与可比黏度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力。

　　b.由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性。

　　c.与可比黏度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小。

　　d.润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用。

　　e.润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，在倾斜甚至垂直表面上不流失。在外力作用下，它能发生形变，像油一样流动。

　　f.润滑脂可简化设备的设计与维护。

　　g.润滑脂粘附性好，不易流失，停机后再启动仍可保持满意的润滑状态。

　　h.通常只需将少量润滑脂涂于润滑表面，可大大节约油品的需求量。

　　润滑脂的缺点有：冷却散热性能差，内摩擦阻力大，供脂换脂不如油方便。

　　润滑脂常用于：散热要求和密封设计不是很高的场合，重负荷和震动负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承，特别是处于垂直位置的机械设备，如轧机轴承润滑。

　　润滑油常用于在散热要求髙、密封好、设备润滑剂需要起到冲刷作用的场合。如球磨机滑动轴承润滑。

　　2.设备基础

　　与安装密切相连的是地脚螺栓的安装。

　　(1)地脚螺栓的分类和适用范围

　　地脚螺栓主要包括固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、锚固式地脚螺栓、粘接地脚螺栓四类。

　　1)固定地脚螺栓。又称短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，底部做成开叉形，环形，钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出，适用于没有强烈震动和冲击的设备。

　　2)活动地脚螺栓。又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺栓的双头式，或者是一头螺纹，另一头T字形头的T形式，适用于有强烈振动和冲击的重型设备。

　　3)胀锚地脚螺栓。常用于固定静置的简单设备或辅助设备。

　　4)粘接地脚螺栓。近年常用的一种地脚螺栓。

　　(2)地脚螺栓的施工

　　1)地脚螺栓的埋设方法分为直埋和后埋。直埋的地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高;缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点，定位准确，不容易出现误差;缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。

　　2)施工。

　　3)地脚螺栓的偏差处理。

　　(3)垫铁。垫铁是机械设备安装中不可缺少的重要部件。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平度，使设备底座各部分都能与基础充分接触，具有减震、支撑的作用。

　　1)分类。按作用不同分为调整垫铁、减震垫铁、防震垫铁;按材质不同分为钢板垫铁和铸铁垫铁;按垫铁的形状可分为平垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁。平垫铁(又名矩形垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又名斜插式垫铁)多用于不承受主要负荷的部位;承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊接牢固。

　　2)垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。每一组垫铁内，斜垫铁放在最上面，单块斜垫铁下面应有平垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫片总数一般不得超过5块，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。同一组垫铁几何尺寸要相同。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

　　3.设备安装

　　(1)设备吊装。

　　(2)设备找平与找正。设备在基础上就位后，根据中心标板上的基点，将设备找平、拨正，确定设备正确位置。在调整设备标高的同时，应兼顾其水平情况，二者同时进行调整。

　　1)机器和设备及零件的直线度、平面度和水平度，垂直度;

　　2)安装2个或2个以上设备表面间的平行度，同轴度，垂直度。

　　(3)某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动。

　　(4)机械装配。

　　1)螺栓连接的防松装置。包括：摩擦力防松装置(弹簧垫圈、对顶螺母、自锁螺母)，机械防松装置(槽型螺母和开口销、圆螺母带翅片、止动片)，冲击防松装置和粘接防松装置。

　　2)键连接。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

　　3)滑动轴承装配。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪声、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

　　4)滚动轴承装配。包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

　　5)齿轮传动装配。齿轮最常用的材料是钢，其次是铸铁，还有非金属材料。铸铁常作为低速、轻载、不太重要场合的齿轮材料;非金属材料适用于高速、轻载且要求降低噪声的场合。

　　6)蜗轮蜗杆传动机构。特点是传动比大、传动比准确、传动平稳、噪声小、结构紧凑、能自锁。不足之处是传动效率低、工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

　　7)联轴节(又称靠背轮)。

　　4.设备检验、调整与试运转

　　设备试运转的步骤是：先无负荷，后负荷;先单机，后系统;最后联动。

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