二、管道压力试验

　　管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应对管道系统进行压力试验，目的是检查管道或设备的强度或密封性能。

　　管道压力试验按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。管道的压力试验一般以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时(或现场条件不允许进行液压试验时)，也可采用气体为试验介质。

　　(一)液压试验

　　液压试验应使用清洁水。当对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，试验用水中氯离子含量不得超过 25×10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于 50℃，并应采取安全防护措施。

　　1.管道水压试验的方法和要求

　　(1)试压前的准备工作。安装试验用的临时注水和排水管线;在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀;在管道的最低处安装排水阀;压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。

　　(2)试验前，注入液体时应排尽空气。向管内注水时要打开排气阀，当发现管道末端的排气阀流水时，立即把排气阀关好，等全系统管道最高点的排气阀见到流水时，说明水已经注满，把最高点的排气阀关好。对管道进行检查，如没有明显的漏水现象就可升压。升压时应缓慢进行，达到规定的试验压力以后，稳压 10min，经检查无泄漏无变形为合格。

　　(3)试验合格的管道要把管道内的水放掉，放水前，先打开管道最高点的排气阀，再打开排水阀，把水放入排水管道。最后拆除试验用临时管道、连通管及盲板，拆下的阀门及仪表复位，填写好管道系统试验记录。

　　(4)试验时，环境温度不宜低于 5℃。当环境温度低于 5℃时，应采取防冻措施。

　　2.试验压力的确定

　　(1)承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，并不得低于 0.4MPa。

　　(2)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下列规定：

　　1)试验压力应按下式计算：

　　PT=1.5P[σ]T/[σ]t

　　PT—试验压力(表压)(MPa);

　　P—设计压力(表压)(MPa);

　　[σ]T—试验温度下管材的许用应力(MPa);

　　[σ]t—设计温度下管材的许用应力(MPa)。

　　2)当试验温度下，[σ]T/[σ]t大于 6.5 时，应取 6.5。

　　3)应当校核管道在试验压力条件下的应力。当 PT在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 PT 降至不超过屈服强度的最大压力。

　　(3)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于 0.5MPa 时，应为设计压力的 2倍;当设计压力大于 0.5MPa 时，应为设计压力加 0.5MPa。

　　(二)气压试验

　　1.气压试验压力

　　常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。承受内压钢管及有色金属管的强度试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。

　　2.气压试验的方法和要求

　　(1)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。

　　(2)试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。

　　(3)试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的 50%时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验不泄漏为合格。

　　3.泄漏性试验

　　泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。试验要求如下：

　　(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

　　(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行。

　　(3)泄漏性试验压力为设计压力。

　　(4)泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，所有密封点有无泄漏。

　　4.管道真空度试验

　　真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。

　　(1)真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。

　　(2)真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于 5%。

　　三、设备压力试验

　　石油化工静置设备在设备本体及与本体相焊的焊接和检验工作完成后，需要进行焊后热处理的设备，在热处理工作已完成条件下进行压力试验。压力试验可分为液压试验、气压试验和气密性试验。液压试验、气压试验统称为耐压试验。

　　(一)液压试验

　　液压试验介质宜采用洁净水。对奥氏体不锈钢设备，试验用水的氯离子含量不应超过 25ppm。

　　试验介质的温度：碳素钢、Q345R、Q370R 制设备在液压试验时，液体温度不得低于 5℃;其他低合金钢制设备液压试验时，液体温度不得低于 15℃。

　　液压试验的方法和要求：

　　(2)对在基础上做液压试验且容积大于 100m3的设备，液压试验的同时，在充液前、充液 1/3 时、充液 2/3 时、充满液后的 24h 时、放液后，应做基础沉降观测。

　　(二)气压试验

　　气压试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或惰性气体。

　　气压试验时气体的温度：碳素钢和低合金钢制设备，气压试验时气体温度不得低于 15℃。

　　气压试验的方法和要求：

　　(1)气压试验时，应缓慢升压至规定试验压力的 10%，且不超过 0.05MPa，保压 5min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。

　　(2)初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至试验压力的 50%，观察有无异常现象。

　　(3)如无异常现象，继续按规定试验压力的 10%逐级升压，直至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的 87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。

　　(4)试验过程无异响，设备无可见的变形，焊接接头和连接部位用检漏液检查，无泄漏为合格。

　　(三)气密性试验

　　气密性试验的目的是检查连接部位的密封性能，主要用于密封性要求高的容器。

　　对采用气压试验的设备，气密性试验可在气压耐压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。

　　设备气密性试验方法及要求：

　　(1)设备经液压试验合格后方可进行气密性试验。

　　(3)气密性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于 30min，同时对焊缝和连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。

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