>>>>> 2020年一级造价工程师《安装工程》章节考点汇总

　　第二节　除锈、防腐蚀和绝热工程

　　一、除锈和刷油

　　(一)除锈(表面处理)

　　1.钢材表面原始锈蚀分级

　　钢材表面原始锈蚀分为 A、B、C、D 四级。

　　A 级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;

　　B 级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;

　　C 级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面;

　　D 级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

　　2.金属表面处理方法

　　金属表面处理方法主要有手工工具方法、机械方法和化学方法及火焰除锈方法。

　　(1)手工工具方法适用于一些较小的工件表面及没有条件采用机械方法进行表面处理的设备表面处理。

　　(2)机械方法适用于大型金属设备表面的处理。

　　1)喷射除锈法是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，且会影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。

　　2)抛射除锈法主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。

　　特点是除锈质量好，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。

　　(3)化学方法主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

　　(4)火焰除锈适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。

　　3.钢材表面处理质量等级

　　(1)手工或动力工具除锈质量等级：St2、St3两级

　　St2—彻底的手工和动力工具除锈，保留黏附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉

　　St3—非常彻底的手工和动力工具除锈，具有金属色泽

　　(2)喷射或抛射除锈质量等级： Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 四级

　　Sa1—轻度的

　　Sa2—彻底的，残留物应是牢固附着

　　Sa2.5—非常彻底，残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑

　　Sa3—使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，呈现均匀的金属色泽

　　(3)火焰除锈质量等级

　　F1—残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)

　　(4)化学除锈质量等级

　　Pi—个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀

　　(二)涂料涂层施工方法

　　涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法和电泳涂装法等。

　　(1)刷涂法

　　优点：漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中;工具简单，投资少，操作容易掌握，适应性强;对工件形状要求不严，节省涂料等。

　　缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。

　　油性调和漆、酚醛漆等可用这种方法施工。对于防锈底漆，如油性红丹漆采用刷涂法可以增加涂料对钢材的润湿能力，从而提高防锈效果。对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。刷涂法常用于小面积工件的涂装。

　　(2)滚涂法。适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。

　　(3)空气喷涂法。是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，且由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。

　　(4)高压无空气喷涂法。它的主要特点是没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，减少了污染，改善了劳动条件，工效比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。(14)

　　(5)电泳涂装法。主要特点：

　　1)采用水溶性涂料，可节省有机溶剂，降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾隐患;

　　2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达 90%～95%;

　　3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

　　4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高了劳动效率;

　　5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。

　　(三)金属涂层施工方法

　　设备及管道表面金属涂层主要采用热喷涂法施工。

　　(1)根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。

　　(2)金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。

　　(3)金属热喷涂采用的金属材料多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉末两种形式。

　　(4)金属热喷涂设备。

　　(四)钢结构表面处理要求

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