二、管道压力试验

　　管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应对管道系统进行压力试验，目的是检查管道或设备的强度或密封性能。

　　管道压力试验按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。管道的压力试验一般以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时(或现场条件不允许进行液压试验时)，也可采用气体为试验介质。

　　(一)液压试验

　　液压试验应使用清洁水。当对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，试验用水中氯离子含量不得超过 25×10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于 50℃，并应采取安全防护措施。

　　1.管道水压试验的方法和要求

　　(1)试压前的准备工作。安装试验用的临时注水和排水管线;在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀;在管道的最低处安装排水阀;压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。

　　(2)试验前，注入液体时应排尽空气。向管内注水时要打开排气阀，当发现管道末端的排气阀流水时，立即把排气阀关好，等全系统管道最高点的排气阀见到流水时，说明水已经注满，把最高点的排气阀关好。对管道进行检查，如没有明显的漏水现象就可升压。升压时应缓慢进行，达到规定的试验压力以后，稳压 10min，经检查无泄漏无变形为合格。

　　(3)试验合格的管道要把管道内的水放掉，放水前，先打开管道最高点的排气阀，再打开排水阀，把水放入排水管道。最后拆除试验用临时管道、连通管及盲板，拆下的阀门及仪表复位，填写好管道系统试验记录。

　　(4)试验时，环境温度不宜低于 5℃。当环境温度低于 5℃时，应采取防冻措施。

　　2.试验压力的确定

　　(1)承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，并不得低于 0.4MPa。

　　(2)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下列规定：

　　1)试验压力应按下式计算：

　　PT=1.5P[σ]T/[σ]t

　　PT—试验压力(表压)(MPa);

　　P—设计压力(表压)(MPa);

　　[σ]T—试验温度下管材的许用应力(MPa);

　　[σ]t—设计温度下管材的许用应力(MPa)。

　　2)当试验温度下，[σ]T/[σ]t大于 6.5 时，应取 6.5。

　　3)应当校核管道在试验压力条件下的应力。当 PT在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 PT 降至不超过屈服强度的最大压力。

　　(3)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于 0.5MPa 时，应为设计压力的 2倍;当设计压力大于 0.5MPa 时，应为设计压力加 0.5MPa。

　　(二)气压试验

　　1.气压试验压力

　　常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。承受内压钢管及有色金属管的强度试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。

　　2.气压试验的方法和要求

　　(1)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。

　　(2)试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。

　　(3)试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的 50%时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验不泄漏为合格。

　　3.泄漏性试验

　　泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。试验要求如下：

　　(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

　　(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行。

　　(3)泄漏性试验压力为设计压力。

　　(4)泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，所有密封点有无泄漏。

　　4.管道真空度试验

　　真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。

　　(1)真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。

　　(2)真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于 5%。

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