1.土钉支护工艺，可以先锚后喷，也可以先喷后锚;土钉深固于土体内部，主动支护土体，并与土体共同作用，有效地提高周围土的强度，使土体加固变为支护结构的一部分，从而使原来的支护变为主动支护;土钉支护的施工工艺流程是：按设计要求开挖工作面，修正边坡;喷射第一层混凝土;安设土钉绑扎钢筋、留搭结筋、喷射第二层混凝土;开挖第二层土方，按此循环，直到坑底标高;

　　2.土钉施工机具可采用螺旋钻、冲击钻、地质钻、洛阳铲等;土钉支护适用于水位低的地区，或能保证降水到基坑面以下;土层为粘土、砂土和粉土;基坑深度一般在15米左右;

　　3.砖石砌筑工程在我国有阒悠久的历史，由于它取村方便、施工简单、成本低廉，目前在建筑工程中仍被广泛采用;硅酸盐砌块为墙体改革的途径之一;

　　4.一般砌体基础必须采用烧结普通砖和水泥砂浆砌成，砖基础由墙基和大放脚两部分;

　　5.在墙基顶面应设防潮层，当地下水位较深或无地下水时，防潮层一般20厚1：2.5水泥砂浆，位置在底层室内地面以下一皮砖处;地下水位较浅时防潮层一般用60厚钢筋混凝土带，宽度与墙宽同宽;

　　6.砌砖工程通常包括抄平，放线、摆样砖、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等工序;

　　7.砖墙砌筑的基本要求：横平竖直;砂浆饱满(达80%以上);上下错缝(搭接不小于1/4);接槎可靠(斜槎长度不应小于高度的2/3)留斜槎有困难时可留直槎，地震区不得留直槎，并加设拉结筋，拉结筋沿墙500留一层，每120厚墙留一根，但每层最少为2根;

　　8.地下连续墙的混凝土用导管法进行浇筑，即混凝土浇筑工作是在充满泥浆的深槽内进行的;

　　9.喷锚支护实际上可分为两大部分：一部分是喷混凝土;一部分是设置锚杆;

　　10.喷混凝土的工艺过程一般由供料、供风和供水三个系统组成;

　　11.喷混凝土的方法有干喷、湿喷两种;我国采用干喷较多;

　　12.锚杆与锚索有各种不同的形式。按材料分，有金属锚杆、木锚杆;按受力情况分，有不加预应力锚杆和预应力锚杆;锚杆一般较短，不超过10m，锚索则可以较长，如有的长达30-40m。

　　1.设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行;构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，第一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，沿墙高每500设2ф6拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1m;构造柱混凝土可分段浇筑，每段不宜高于2米;

　　2.若设计无具体规定，砌块应按下列原则排列;尽量多用主规格的砌块或整块砌块，减少非主规格砌块的规格与数量;砌筑应符合错缝搭接的原则，搭砌长度不得小于块高的1/3，且不应小于150mm当搭接长度不足时，应在水平灰缝隙内设2ф4的钢筋网片;外墙转角处及纵横墙交接处，应交错咬槎 砌筑;局部必须镶砖时，应尽量使砖的数量达到最低限度，镶砖部分应分散布置;

　　3.砌块吊装顺序：先外后内，先远后近、先下后上，在相邻施工段中留阶梯形斜槎;

　　4.砌块砌筑的主要工序：铺灰;砌块安装就位;校正;灌缝;镶砖;

　　5.砌块施工工艺要求：砌筑前清除砌块表面污物;砌块应底面朝上反砌于墙上;砌块墙与后砌墙交接处，应沿墙高每400在水平灰缝内设置不少于2ф4钢筋网片;砌块建筑在相邻施工段之间或临时间断处的高度差不应超过一个楼层;砌块建筑应做到横平竖直，砂浆饱满;毛石基础扩大部分做成阶梯形，每阶至少砌两皮砖，每边比墙宽出100mm，应按规定砌入拉结石，拉结石长度应超过墙顾的2/3，每隔一米砌入一块，并上、下错开;

　　6.石墙应分层砌筑，每层高300-400，每层中间隔1米左右砌与墙同宽的拉结石，上、下石块要相素搭缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填芯的砌筑办法;石墙每砌一步架要找平一次，每天砌筑高度不超过1.2米;

　　7.混凝土结构和预应力混凝土结构用的钢筋有普通钢筋、预应力钢铰线、钢丝和热处理钢筋四种，其中后三种用作预应力钢筋;

　　8.普通钢筋都是热轧钢筋，分HPB235;HRB335;HRB400四种;使用时宜道先使用HRB335级和HRB400级钢筋，HPB235为光圆钢筋，其他为带肋钢筋;

　　9.钢筋验收包括查对标牌、外观质量检查及力学性能检验，合格后方可使用;

　　10.钢筋的加工一般包括冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等;

　　11.受力钢筋的弯钩弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求HRB335;HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;

　　1.电弧焊广泛应用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接，钢筋与钢板的焊接及各种钢结构的焊接;钢筋电弧焊的接头形式：搭接焊接接头;帮条焊接头;剖口焊接头、熔槽帮条焊接头和窄间隙焊;

　　2.电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋钢筋骨架、钢筋网中交叉钢筋的焊接

　　3.电渣压力焊适应于现浇钢筋混凝土结构中直径14-40mm的竖向或斜向钢筋的焊接接长;

　　4.气压焊不禁适用于钢筋的竖赂连接她适用于各种方位布置的钢筋连接，当不同直径连接时，两根钢筋直径不得大于7mm;

　　5.钢筋绑扎要求：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开;绑扎结头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm;钢筋扎接头连接区段的长度为1.3L1，L1为搭接长度;凡搭接接头中点位于该区段的长度内的搭接接头均属于同一区段;同一连接区段内，纵向受接钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;对柱类构件，还宜大于50%;当工程确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽;

　　6.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，无设计要求时按下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm范围内各配置2个箍筋，其间距50mm;

　　7.钢筋的机械连接包括套筒挤压连接和螺纹套管连接;

　　8.钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，柱钢筋现场绑扎时，一般在模板安装前进行;柱钢筋采用预制时，可先安装钢筋骨架，然后安柱模，或先安三面模板，待钢筋骨架安装后再钉第四面模板;梁的钢筋一般在梁模安装好后再安装或绑扎，梁断面高度罗大或跨度较大，钢筋较密的大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎或安装后再钉;楼板钢筋绑扎应在楼板模板安装后进行，并应按设计先划线，然后摆料、绑扎;

　　9.模板是保证混凝土浇筑成型的模型，钢筋混凝土结构的模板系统是由模板、支撑及紧固件等组成;支架的作用是保护模板形状和位置;

　　10.木模板是由一些板条钉拼而成的模板系统;组合模板是一种工具式模板，是工程中使用最多的一种模板;大模板是一种大尺寸的工具式模板，由主肋、次肋、支撑架、稳定机构及附件组成;滑升模板是一种工具式模板，由模板系统、操作平台和液压系统组成;爬升模板简称爬模，国外称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构层建筑的一种有效的模板体系，我国已推广使用;台模是一种大型工具式模板，主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板;隧道模是用于同时整体浇筑墙体和楼板的大型工具式模板;永久式模板是指一些施工时起模板作用而浇筑混凝土后又是结构本身组成部分之一的预制板材;

　　11.模板安装的要求：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受力;在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处;模板的接缝严密，不应漏浆;浇筑前应先浇水湿润模板;模板与混凝土接触面应刷隔离剂;浇筑混凝土前，模板内杂物应清除干净;对清水混凝土或装饰混凝土工程，应使用达到设计效果的模板;用作模板的地坪、胎模等应平整光洁;对跨度不小于4米的钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱;固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏;模板安装应保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性;构件简单，装拆方便，能多次使用;

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