(二)功能的系统分析

　　1.功能分类(价值工程中得功能是必要功能)：(1)按功能的重要程度分类：基本功能和辅助功能(2)按功能的性质分类：使用功能和美学功能(3)按用户的需求分类：必要功能(基本功能、辅助功能、使用功能和美学功能)和不必要功能(多余功能、重复功能和过剩功能)(4)按功能的量化标准分类：过剩功能和不足功能

　　(三)功能评价

　　1.功能现实成本C的计算

　　第i个评价对象的成本指数CI=第i个评价对象的现时成本Ci/全部成本

　　2.功能评价值F的计算

　　对象的功能评价值F(目标成本)是指可靠地实现用户要求功能的最低成本。功能重要性系数评价法是一种根据功能重要性喜事确定功能评价值的方法。

　　(1) 确定功能重要性系数(功能系数或功能指数)：确定功能重要性系数的关键是对功能进行打分，常用方法：

　　1) 环比评分法(DARE法)：适用于各个评价对象有明显的可比关系，能直接对比，并能准确地评定功能重要性程度比值的情况。

　　2) 强制评分法(FD法)：0-1评分法：重要的打1分，相对不重要的打0分。0-4评分法：F1比F2重要得多(F1得4，F2得0);F1比F2重要(F1得3，F2得1);F1和F2同等重要(F1和F2各得2);F1不如F2重要(F1得1，F2得3);F1远不如F2重要(F1得0，F2得4)。强制打分法适用于被评价对象在功能重要程度上得差异性不太大，并且评价对象子功能数目不太多的情况。

　　3) 多比列评分法

　　4) 逻辑评分法

　　(2) 确定功能评价值F：对于新产品设计，功能评价值F等于功能重要性系数乘以目标成本。

　　1. 功能价值V的计算及分析

　　(1)功能成本法： V=1，功能评价值等于功能现实成本，表明评价对象的功能现实成本与实现功能所必需的最低成本大致相当。V<1，功能现时成本大于功能评价值，表明评价对象的现实成本偏高，功能要求不高，以提出过剩功能及降低现实成本为改进方向。v>1，功能评价值大于功能现实成本，表明该部件功能比较重要，但分配的成本较少，此时，功能与成本的分配问题可能已较理想，或者有不必要的功能，或者应该提高成本。

　　<1，功能现时成本大于功能评价值，表明评价对象的现实成本偏高，功能要求不高，以提出过剩功能及降低现实成本为改进方向。v>

　　(2)功能指数法(相对值法)

　　4.确定VE对象的改进范围：ΔC=C-F，当ΔC>0时，ΔC大者为优先改进对象。

　　(四)方案创造及评价

　　1.方案创造

　　(1)头脑风暴法：互相启发，集思广益，提出创新方案。

　　(2)哥顿法：指导思想是把要研究的问题适当抽象，以利于开拓思路。在研究新方案时，会议主持人开始并不全部摊开要解决的问题，而是只对大家做一番抽象笼统的介绍，要求大家提出各种设想，以激发出有价值的创新方案。

　　(3)专家意见法(德尔菲法)：专家彼此不见面，研究问题时间充裕，可以无顾虑、不受约束地从各种角度提出意见和方案。缺点是花费时间较长，缺乏面对面的交谈和商议。

　　(4)专家检查法

　　2.方案评价

　　(1)定性方法：德尔菲法，优缺点列举法

　　(2)定量方法：直接评分法，加权评分法，比较价值评分法，环比评分法，强制评分法，几何平均值评分法。

　　工程寿命周期成本分析

　　一. 工程寿命周期成本及其构成

　　1.工程寿命周期经济成本：建设成本和使用成本(能耗成本、维护成本和管理成本)。从性质上讲可以是资金的直接投入也可以是资源投入(人力资源和自然资源);从其投入时间上讲，可以是一次性投入(建设成本)也可以是分批连续投入(使用成本)。

　　2.工程寿命周期环境成本：正面的体现为某种形式的收益，负面的体现为某种形式的成本。

　　3.工程寿命周期社会成本：

　　在工程寿命周期成本中，环境成本和社会成本都是隐性成本，他们不直接表现为量化成本，而必须借助于其他方法转化为可直接计量的成本。

　　二.工程寿命周期成本分析方法

　　(一)工程寿命周期成本分析方法

　　常用的寿命周期成本评价方法有费用效率法、固定效率法、固定费用法和权衡分析法。

　　1.费用效率法： 费用效率CE=工程系统效率SE/工程寿命周期成本LCC=工程系统效率SE/(设置费IC+维持费SC)

　　费用估算的方法：费用模型估算法、参数估算法、类比估算法(最广泛使用)、费用项目分别估算法。

　　2.权衡分析法：

　　(1)权衡分析的对象：1)设置费与维持费的权衡分析;2)设置费中各项费用之间的权衡分析;3)维持费中各项费用之间的权衡分析;4)系统效率与寿命周期成本的权衡分析;5)从开发到系统设置完成这段时间与设置费的权衡分析。

　　(2)设置费与维持费的权衡分析手段：1)改善原设计材质，降低维修频度;2)支出适当的后勤支援费，改善作业环境，减少维修作业;3)制定防振、防尘、冷却等对策，提高可靠性;4)进行维修性设计;5)置备备用的配套件、部件和整机，设置迂回的工艺路线，提高可维修性;6)进行节省劳力的设计，减少操作人员的费用;7)进行节能设计，节省运行所需的动力费用;8)进行防止操作和维修失误的设计。

　　(3)设置费中各项费用的权衡分析手段：1)进行充分的研制，降低制造费;2)将预知的维修系统装入机内，减少备件的购置量;3)购买专利的使用权，从而减少设计、试制、制造和试验费用;4)采用整体结构，减少安装费。

　　(4)维持费中各项费用的权衡分析手段：1)采用计划预修，减少停机损失;2)对操作人员进行充分培训，减少维修人员的劳务费;3)对作业时间、准备时间和维修作业时间绘制熟练曲线。

　　(5)系统效率与寿命周期成本的权衡分析手段：1)通过增加设置费使系统的能力增大;2)通过增加设置费使产品精度提高，从而有可能提高产品售价;3)通过增加设置费提高材料的周转速度使生产成本降低;4)通过增加设置费，产品的使用性能具有更大的吸引力使售价和销量得意提高。

　　(6)从开发到系统设置完成这段时间与设置费的权衡分析手段：运用计划评审技术(PERT)。

　　(二)工程寿命周期成本分析方法的特点和局限性

　　1.特点：1)当选择系统时，不仅考虑设置费还要研究所有的费用;2)在系统开发的初期就考虑寿命周期成本;3)进行费用设计将寿命周期成本作为系统开发的主要因素;4)进行设置费与维持费的权衡、系统效率与寿命周期成本的权衡、以及开发、设置所需的时间与寿命周期成本之间的权衡。

　　2.局限性：1)假定项目方案有确定的寿命周期;2)在项目早期进行评价的准确性难以保证;3)工程寿命周期成本分析的高成本未必使用于所有项目。

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