3、 埋管

　　浇注过程中导管无法拔出有两种可能：

　　3.1 钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内(这种情况一般会浮笼)。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。

　　3.2 导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。

　　一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管(但要防止拔漏导管)，拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。

　　4、 浮笼

　　浮笼事故在灌注水下混凝土过程中并不鲜见，对于只下半笼(即钢筋笼长度小于成孔深度)的钻孔桩更是有可能发生。产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有关，但预防不力是一个因素，所以下笼时应采取相对固定措施，尽可能多焊几条主筋在钻机底座上，增大固结力。

　　在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌入混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力;当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。

　　如果出现浮笼，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，这样，还能保证钢筋笼上浮时不至过份偏位。

　　施工事故时有发生，为保证工程质量，应坚持预防为主、防微杜渐的原则。

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