(二) 生产运作系统设计

　　1. 生产运作系统布局含义和内容

　　(1) 含义：见书p75。------了解

　　(2) 内容：设施选址和设施布置。――掌握

　　2. 生产运作系统设施选址

　　(1) 影响地址选择的主要因素――熟悉

　　影响新建企业地址选择的主要因素(5个)有：

　　l 党和国家的有关方针、政策及各地方的相关规划。

　　l 市场需求。力求时间短、距离近、运输、销售便利。

　　l 资源的充分利用，以获得最佳经济效益。

　　l 气候、地质、水文等自然条件及环境保护。

　　l 创造发展的条件。新建企业应具有应变与发展能力。

　　(2) 地址选择的方法――熟悉

　　l 投资费用比较法。几种方案进行对比，费用最小的为最优方案。

　　l 分等加权法：提出几种方案，通过一个过程进行比较优选。

　　l 重心法：比较粗略的方法，当供应点很多的情况下使用很麻烦。

　　l 此外，还有积点法、位置度量法、盈亏平衡分析、线性规划法、分支界限法、引力模型法、直接推断法。

　　3. 生产运作系统设施布置

　　(1) 含义

　　生产运作系统设施布置：对企业内各个部分进行安排，包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等。根据它们的相互作用，相互之间的联系、影响，加以科学、合理的布置确定在企业内的平面、立面位置，并确定运输路线、运输方式，以便顺利地组织生产活动。

　　(2) 原则

　　生产运作系统设施布置原则：

　　l 有利于企业内各项生产活动的正常进行，提高经济效益(最基本原则);

　　l 有利于加强管理;

　　l 有利于保证生产的安全和职工的身心健康。

　　(3) 布置形式(4种)――掌握

　　l 工艺导向布局：将相似的机器设备或功能放在一起的生产布局形式，适合小批量生产，设备人员安排灵活，但要求劳动者技术高，在制品较多。

　　l 产品导向布局：也称装配线布局，指按产品制造的步骤来安排设备或工作过程。适合大批量生产，优点是单位可变成本低，存货少，劳动力技术要求不高，但投资大、产品不易多变，局部停产影响全局。

　　l 混合类型布局：将以上两种类型布局结合起来。包括一人多机布局、成组技术布局。适合于产品产量较大但不足以上生产线时采用，可减少中间在制品积压，缩短生产周期。

　　l 固定位置布局：适用于产品体积较大、较重、不易搬运时，如造船企业、飞机制造企业。

　　(4) 布置的方法――掌握

　　l 物料流向图法：在按工艺导向布置生产单位时或物料运输量大时采用;

　　l 相关图布置法：根据企业各个组成部分之间相互联系的紧密程度来布置;

　　l 从至表法：一种车间布置法，以车间搬运物料量为依据进行车间布置。

　　l 此外，还有物料运量比较法等。

　　(5) 办公室布置

　　考虑的因素有：工作人员的工作效率、信息传递与交流处理的速度和方便程度等。