七、生产作业控制：包括生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产调度等。

　　(一)生产进度控制

　　这是生产控制的基本方面，进度管理的目标是准时生产，贯穿整个生产过程。

　　生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制(第一环节)、工序进度控制(基本出现在拥有大型流水线，产品稳定，工艺简单的企业)和出产进度控制。

　　(二)在制品控制

　　在制品可分为毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品(概念见P119。)

　　在制品控制是企业生产控制的基础工作。企业生产过程中各环节之间的联系，表现为在制品的供需关系。

　　不同生产类型制订在制品定额的方法也不一样：

　　1.大量流水线生产条件下，流水线内部在制品分为工艺、运输、周转和保险在制品;流水线之间的在制品有运输、周转和保险在制品之分，当供需流水线的节拍相等时，只包括运输、保险在制品，当节拍不等时，包括周转在制品和保险在制品。

　　2.成批生产条件下在制品定额可按车间内部和车间之间半成品来确定：车间内部在制品指在定期成批轮番生产情况下，根据产品(或零件)的生产周期、生产间隔期和批量来计算;车间之间的半成品指车间之间的中间仓库中的在制品，由周转半成品和保险半成品组成，周转半成品定额就是计划期末的半成品占用量，保险半成品定额根据统计资料确定。

　　注：主要掌握不同生产类型包含的在制品种类及确定方法。

　　(三)库存控制(大纲中未提到，作业中未出现)

　　库存控制落实到库存管理上就是降低库存成本。

　　库存管理成本包括仓储成本(存储、搬运和盘点成本，保险税收、库存物料因损失占用资金的利息)、订货成本(与订购次数有关)、机会成本(包括由于库存不够带来的缺货损失和物料本身占用的资金若改作他用带来的利润)

　　降低库存的措施：

　　1.降低周转库存：基本做法是减少库存批量;

　　2.降低在途库存，主要策略是缩短生产、配送周期;

　　3.降低调节库存，基本策略是尽量使生产和需求相吻合;

　　4.降低安全库存，主要是使订货时间、订货量接近需求时间和需求量。

　　库存控制基本方法：

　　1.定量控制法：即订货点法。当库存量达到某一预定数值(订货点)时，就向供货商发出固定批量的订货请求，补充库存。优点在于能严格控制库存量，减少积压和紧缺，缺点在于需要随时检查库存，管理工作量大。

　　2.定期控制法：即订货间隔期法。即每隔一个固定的时期去订货，订货量由当时库存情况确定，以在到目标库存量为限度。优点是管理较简单，缺点是与生产现实有时会脱节，当存货多时还要少量订货，不经济。

　　3.ABC分类法：巴雷托法。“分清主次，分类管理”把库存物资按品种多少和资金占用额大小进行分类管理：