二、生产物流管理

　　(一) 影响生产物流的主要因素有：

　　1)生产的类型。

　　2)生产规模。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量就越大。

　　3.企业的专业化与协作水平。企业专业化和协作水平提高，企业内部生产过程就趋于简化，物流流程缩短。

　　(二)准时制生产(JIT)

　　1.概念

　　将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且将所需要的零件，只以所需的数量，只在正好需要的时间送到生产线，称为准时制生产(Just In Time，JIT)。它是为适应消费需要多样化、个性化而建立的生产体系及为此生产体系服务的物流体系。

　　2.准时制生产的意义，P155页。

　　3.准时制生产的目标

　　准时制生产方式将获取最大利润作为企业经营的最终目标，将降低成本作为基本目标。总目标的实现程度取决于特定配套目标的完成程度：这些配套目标包括：

　　1)降低库存，最终降为零库存

　　2)减少换产时间与生产提前期

　　3)消除浪费实现最大的节约 ：准时制生产方式的出发点是最大限度降低浪费，进行不断改善。

　　准时制生产方式定义了七种类型的浪费P156：过量生产的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、等待的浪费、过程的浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费。为了实现最大的节约，要求达到零库存、零逾期、零故障、零废品、零生产。准时制生产方式消除浪费的方式如P156页图5-4所示。

　　4.准时制生产的管理内容

　　准时制生产方式管理就是要发现生产现场的不良环节，对发现的问题进行改善。其管理内容主要有：

　　1)生产实绩管理。

　　2)改善计划

　　3)标准作业。标准作业以人的有效劳动为中心，在没有浪费的操作顺序中稳定地、有效地生产优质产品。制订标准作业表可以使作业规则明确化，以节拍来分配作业内容。

　　4)异常显示看板。异常显示看板是指在当异常发生时首先显示该工序的异常状况，接着进一步显示生产进度的过快或过慢，对作业进行指示。

　　5)生产进度看板。生产进度分成正常、过快、过慢三类。根据存放区的库存量来判断生产进度状况。

　　6)在库量控制。对库房要实施先进先出和产品分类管理的举措。

　　7)设备利用率。

　　8)工时管理。其目的在于降低工时，可制订工时管理表、生产管理表与标准作业表等配套使用。

　　5.准时制生产的基本方法：可概括为三个方面：

　　1).适时适量生产

　　即“Just in time”的本意：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”这必须在生产同步化、生产均衡化的前提下才能发挥作用。生产同步化。即工序间不设置仓库，装配线与机加工几乎平行进行。生产均衡化是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。在制造阶段。均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。

　　2)弹性配置作业人数

　　降低劳动费用的方法是“少人化”。所谓“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。

　　3)质量保证

　　具体方法是“自动化”。其含义是指两种机制。第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备的运行机制;第二，生产第一线的设备操作工人一旦发现产品或设备的问题，有权自行停止生产的管理机制。