(三)企业资源计划(Enterprise Resource Planning,简称ERP)
1.企业资源计划(ERP)概述
企业资源计划(ERP)是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,以实现最合理地配置资源、满足市场需求,为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。
MRP Ⅱ |
ERP |
局限于企业内部资源的配置和管理 |
扩展到企业外部,实现完整的面向供应链各个环节的有效管理 |
主要应用于企业制造、分销、财务管理 |
将供应链上物料流通体系中供、产、需等环节的运输管理、仓库管理,支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修、备品配件管理等亦纳入其中,管理功能大大加强 |
单一生产方式 |
由单一生产方式向混合型生产方式发展,能较好地支持和管理混合型制造环境,满足企业多元化经营需求,体现了精益生产(建立合作伙伴关系形成供应链)、并行工程、敏捷生产(适应需求变化,保持产品高质量、多样化和灵活性)的思想 |
以企业生产线为主,利用计划及其滚动作用来控制生产过程,更加强调事中控制 |
以企业管理体系为主,支持在线分析处理、售后服务及质量反馈,突出强调事前控制,使事前控制与事中控制有效结合思想得以实现 |
主要应用于生产企业的管理 |
不仅应用于生产企业,也可应用于从事非生产企业、公益事业的企业 |
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运用ERP可以将经营的多企业、多地区、多国籍联系在一起,这是MRP Ⅱ无法比拟的 |
5.看板管理
自动化与准时化为丰田式生产管理的两大支柱,而看板管理可以说是让系统营运的工具。
看板管理,简而言之,是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
经常被使用的看板主要有两种:取料看板和生产看板。
·取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息。
·生产看板显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。
丰田生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程。
实施看板管理是有条件的,如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。
6.全员参加的现场改善活动
丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑——全员参加的改善活动来实现的
丰田准时化生产方式具备独特的动态自我完善的机制。
(1)建立动态自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”,现场管理人员和作业人员就针对问题提出改善的设想和措施,消除问题,使生产系统达到新水平的稳定。
(2)成立质量管理小组。质量管理小组是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组,是一种自主地、持续不断地通过自我启发和相互启发,来研究解决质量问题和现场改善问题的小集体。
(3)合理化建议制度。
(4)改善,再改善。
7.全面质量管理:全体人员参加,涉及生产产品全过程。
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