(四)准时制生产的管理内容 (熟悉)

　　准时制生产方式管理的主要内容就是要发现生产现场的不良环节，对发现的问题进行改善。

　　准时制生产方式的管理内容主要有：生产实绩管理、改善计划、标准作业、异常显示看板、生产进度看板、在库量控制、设备利用率、工时管理。

　　1.生产实绩管理。生产实绩管理是通过记录各工序、生产线每个时间段的计划数量与实际制造数量的差异及异常内容，通过把握每个时间段的计划与实绩的差异，使异常表面化，使操作人员了解异常内容，问题点共有化，促进问题的改善。管理人员要花精力进行调查、分析并制订改善计划。

　　2.改善计划。对改善活动的具体改善项目要明确具体的责任人和完成日期，建立可追溯性的台账，并制订能有效推进改善的明确有效的改善计划。可在现场制订改善计划表，现场人员可以随时记录问题点，提出改进方案。

　　3.标准作业。标准作业以人的有效劳动为中心，在没有浪费的操作顺序中稳定地、有效地生产优质产品。制订标准作业表可以使作业规则明确化，以节拍来分配作业内容。该表体现现场管理人员的意志，并对操作人员的操作顺序和每道工序的标准作业时间做作出明确的规定。

　　4.异常显示看板。异常显示看板是指在当异常发生时首先显示该工序的异常状况，接着进一步显示生产进度的过快或过慢，对作业进行指示。该看板设置的目的是通过点灯显示异常来通知相关人员，从而达到快速反应。

　　5.生产进度看板。生产进度分成正常、过快、过慢三类。根据存放区的库存量来判断生产进度状况。在实施过程中首先要制定判断正常和异常的规范，如生产顺序、生产批量等，达到随时能判断的程度，从而使问题暴露出来，时刻把握生产进度。

　　6.在库量控制。设置好库存期量后，对库存进行控制。在实施过程中，要设定库存的堆放方式、库存期量和运作方式，使之能明确区分正常和异常。对库房要实施先进先出和产品分类管理的举措。当发生异常时，能及时找到发生原因，寻求对策。

　　7.设备利用率。通过以曲线方式记录设备利用率的情况，调查、分析设备利用率低的原因，进行改善从而提高生产性能。

　　8.工时管理。工时管理是指以基准月(日)的工时为依据，对当月(当日)的实际发生的工时进行比较、评价，把握每天的实绩情况，达到降低工时的目的。可制订工时管理表、生产实绩管理表与标准作业表等配套使用。

　　(五)准时制生产的基本方法

　　为了达到降低成本这一基本目标，准时制生产方式的基本方法可概括为三个方面：适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证。

　　1.适时适量生产

　　(1)生产同步化。为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。

　　(2)生产均衡化。所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。

　　在制造阶段，均衡化通过专业设备通用化和制定标准作业来实现。

　　●专业设备通用化，是指在专门设备上增加一些工具等方法，使之能够加工多种不同的产品。

　　●标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。

　　2.弹性配置作业人数

　　所谓“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。

　　3.质量保证

　　两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备的运行机制，为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置;第二，生产第一线的设备操作工人一旦发现产品或设备的问题，有权自行停止生产的管理机制。

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