3.标准作业。

　　标准作业以人的有效劳动为中心，在没有浪费的操作顺序中稳定地、有效地生产优质产品。制订标准作业表可以使作业规则明确化，以节拍来分配作业内容。该表体现现场管理人员的意志，并对操作人员的操作顺序和每道工序的标准作业时间作出明确的规定。

　　4.异常显示看板。

　　异常显示看板是指在当异常发生时首先显示该工序的异常状况，接着进一步显示生产进度的过快或过慢，对作业进行指示。该看板设置的目的是通过点灯显示异常来通知相关人员，从而达到快速反应。

　　5.生产进度看板。

　　生产进度分成正常、过快、过慢三类。根据存放区的库存量来判断生产进度状况。在实施过程中首先要制定判断正常和异常的规范，达到随时能判断的程度，从而使问题暴露出来，时刻把握生产进度。

　　6.在库量控制。

　　设置好库存期量后，对库存进行控制。在实施过程中，要设定库存的堆放方式、库存期量和运作方式，使之能明确区分正常和异常。当发生异常时，能及时找到发生原因，寻求对策。

　　7.设备利用率。

　　通过以曲线方式记录设备利用率的情况，调查、分析设备利用率低的原因，进行改善从而提高生产性能。

　　8.工时管理。

　　工时管理是指以基准月(日)的工时为依据，对当月(当日)的实际发生的工时进行比较、评价，把握每天的实绩情况，达到降低工时的目的。可制订工时管理表、生产实绩管理表与标准作业表等配套使用。

　　(五)准时制生产的基本方法

　　为了达到降低成本这一基本目标，准时制生产方式的基本方法可概括为三个方面：适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证。

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