二、丰田生产方式和看板管理

　　(一)丰田式生产管理概述

　　最基本的理念就是从(顾客的)需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。

　　“准时化生产”是丰田生产方式的核心。

　　这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化生产”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证丰田生产的顺利进行。

　　具体的思想和手段包括

　　1.准时化

　　“准时化(JIT)”和“自动化(jidoka)”是贯穿丰田生产方式的两大支柱。

　　所谓准时化JIT(Just In Time)本质是一个拉动(pull)式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。

　　基本思想是：“只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。”

　　这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

　　2.自动化

　　丰田公司强调的是“自动化缺陷控制”，是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。

　　3.标准化

　　标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。

　　丰田公司的标准化作业主要是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。

　　丰田公司的标准化作业主要包括以下内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量。熟悉含义

　　4.多技能作业员

　　多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。

　　每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是“单件生产单件传送”方式。

　　优点：排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特别是多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而有利于提高劳动生产率。

　　5.看板管理

　　自动化与准时化为丰田式生产管理的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。

　　6.全员参加的现场改善活动

　　(1)建立动态自我完善机制。

　　(2)成立质量管理小组。

　　(3)合理化建议制度。

　　(4)改善，再改善。

　　7.全面质量管理：全体人员参加，涉及生产产品全过程

　　(二)看板管理

　　1.看板的基本概念

　　看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。

　　2.看板的功能

　　看板的功能主要有以下四点：

　　(1)生产以及运送的工作指令。

　　(2)防止过量生产和过量运送。“没有看板不能生产，也不能运送”。

　　(3)进行“目视管理”的工具。 “看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。

　　(4)改善的工具。在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。

　　3.看板的种类

　　看板是一张在透明塑料袋内的卡片。

　　经常被使用的看板主要有两种取料看板和生产看板。

　　取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息

　　生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。

　　4.看板的使用规则

　　(1)不合格品不交后工序。

　　(2)后工序来取件。

　　(3)只生产后道工序领取的工件数量。

　　(4)均衡化生产。

　　(5)利用减少看板数量来提高管理水平。

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