二、丰田生产方式和看板管理
(一)丰田式生产管理概述
最基本的理念就是从(顾客的)需求出发,杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。
“准时化生产”是丰田生产方式的核心。
这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制,即在“准时化生产”的激发下,通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备,使生产系统中的问题不断地暴露出来,使生产系统本身得到不断的完善,从而保证丰田生产的顺利进行。
具体的思想和手段包括
1.准时化
“准时化(JIT)”和“自动化(jidoka)”是贯穿丰田生产方式的两大支柱。
所谓准时化JIT(Just In Time)本质是一个拉动(pull)式的生产系统,更有效率地响应了顾客所需。
基本思想是:“只在需要的时刻,生产需要的数量的所需产品。”
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。
2.自动化
丰田公司强调的是“自动化缺陷控制”,是通过三个主要的技术手段来实现的,这就是异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。
3.标准化
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业主要是指在标准周期时间内,把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。
丰田公司的标准化作业主要包括以下内容:标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量。熟悉含义
4.多技能作业员
多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。
每当一个工件进入生产单元时,同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是“单件生产单件传送”方式。
优点:排除了工序间不必要的在制品,加快了物流速度,有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特别是多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来,以便整数削减多余的生产人员,从而有利于提高劳动生产率。
5.看板管理
自动化与准时化为丰田式生产管理的两大支柱,而看板管理可以说是让系统营运的工具。
6.全员参加的现场改善活动
(1)建立动态自我完善机制。
(2)成立质量管理小组。
(3)合理化建议制度。
(4)改善,再改善。
7.全面质量管理:全体人员参加,涉及生产产品全过程
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