从(顾客的)需求出发．杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源

核心

“准时化生产”

准时化

(JIT)

(1)本质：一个拉动式的生产系统
(2)基本思想：只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品
(3)核心：追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统

自动化

(1)准时化和自动化是贯穿丰田生产方式的两大支柱
(2)它是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段
(3)两种含义：普通的“自动化”的意思和“自动化缺陷控制”

内容

(1)标准周期时间
标准周期时间=每目的工作时间／每日的必要产量
(2)标准作业顺序
(3)标准在制品存量

思想和手段

标准化

要点

(1)每一个流程，可以看作是一个计划，这个计划将会是每一个工厂人员的目标
(2)同一个流程必须用同样的方式来进行
(3)问题很容易被发现
(4)是一种保持品质、有效率及安全性高的方式
(5)可以很快速地解决问题
(6)是由每一个小组或小组长所提的计划

多技能作业员

(1)或称“多面手”
(2)它是与设备的单元式布置紧密联系的

看板管理

它是让系统营运的工具

全员参加的现场改善活动

(1)它是丰田公司强大生命力的源泉．也是丰田准时化生产方式的坚固基石
(2)它具有独特的动态自我完善机制：
①建立动态自我完善机制
②成立质量管理小组：是公司内部的非正式组织．其特点是自主性、自发性、灵活性和持续性
③合理化建议制度：在丰田公司被称为“创造性思考制度”
④改善，再改善：是丰田公司生产经营的信条

全面质量管理

看板管理

基本概念

对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统，它是JIT生产方式最显著的特点

功能

(1)生产以及运送的工作指令
(2)防止过量生产和过量运送
(3)进行“目视管理”的工具
(4)改善的工具

种类

(1)取料看板：标明了后道工序应领取的物料的数量等信息
(2)生产看板：显示着前道工序应生产的物品的数量等信息

使用规则

(1)不合格不交后工序
(2)后工序来取件
(3)只生产后道工序领取的工件数量
(4)均衡化生产
(5)利用减少看板数量来提高管理水平