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流化床制粒的特点

　　①在一台设备内进行混合、制粒、干燥，甚至是包衣等操作，简化工艺、节约时间、劳动强度低;

　　②制得的颗粒为多孔性柔软颗粒，密度小、强度小，且颗粒的粒度分布均匀、流动性、压缩成形性好。

　　目前，对制粒技术及产品的要求越来越高，为了发挥流化床制粒的优势，出现了一系列以流化床为母体的多功能的新型复合型制粒设备。如搅拌流化制粒机，转动流化制粒机，搅拌转动流化制粒机等。

流化床制粒方法

　　当物料粉末在容器内自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态时，液体粘合剂向流化层喷入使粉末聚结成颗粒的方法。由于在一台设备内可完成混合、制粒、干燥过程等，所以兼有“一步制粒”之称。主要结构由容器、气体分布装置(如筛板等)、喷嘴、气固分离装置(如图中袋滤器)、空气进口和出口、物料排出口等组成。

　　操作时，把药物粉末与各种辅料装入容器中，从床层下部通过筛板吹入适宜温度的气流，使物料在流化状态下混合均匀，然后开始均匀喷入液体粘合剂，粉末开始聚结成粒，经过反复的喷雾和干燥，当颗粒的大小符合要求时停止喷雾，形成的颗粒继续在床层内送热风干燥，出料送至下一步工序。

　　流化床制粒的影响因素较多，除了粘合剂的选择、原料粒度的影响外，操作条件的影响较大。如空气的空塔速度影响物料的流态化状态、粉粒的分散性、干燥的快慢;空气温度影响物料表面的润湿与干燥;粘合剂的喷雾量影响粒径的大小(喷雾量增加粒径变大);喷雾速度影响粉体粒子间的结合速度及粒径的均匀性;喷嘴的高度影响喷雾均匀性与润湿程度等。

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