2014执业药师考试《中药药剂学》考点小汇总

松片发生原因★

解决办法

润湿剂或黏合剂品种不当或用量不足，致使压片物料细粉过多

加入干燥黏合剂，或另选黏性较强的黏合剂或适当增加其用量重新制粒

含纤维、角质类、矿物类药量多，缺乏黏性或具弹性，致使颗粒松散不易压片

颗粒疏松，流动性差，致填充量不足而产生松片

药料中含挥发油、脂肪油等成分较多

若为无效成分，可用压榨法或脱脂法去油；若为有效成分，可加适宜的吸收剂吸收，也可制成微囊或包合物备用

制剂工艺不当，如药液浓缩时温度过高，使部分浸膏炭化，降低了黏性；或浸膏粉细度不够，致黏性减小等

采用新技术改进制剂工艺。如颗粒过干，压片时弹性变形大，压成的片子硬度差，可采用相应方法，调控颗粒中的含水量

压片时压力过小或车速过快，受压时间过短

适当增大压力，减慢车速

因磨损而致冲头长短差异，冲头短则模孔中颗粒所受压力变小，或下冲下降不灵活致模孔中颗粒填充不足

更换冲头

片剂露置过久，吸湿膨胀而松片

在干燥、密闭条件下贮藏

裂片发生原因

解决办法

压片物料细粉过多，或颗粒过粗、过细

采用与松片相同的处理方法

原料为针、片状结晶，且结晶过大，黏合剂未进入晶体内部引起裂片

颗粒中含油类成分或纤维成分较多时易引起裂片

加用吸收剂或糖粉

颗粒过干或药物失去结晶水过多引起裂片

可喷洒适量稀乙醇湿润，或与含水量较高的颗粒掺和后压片

压片时压力过大，或车速过快，颗粒中空气未逸出造成裂片

调节压力或减慢车速

冲模不合要求，如模圈因摩擦而致中间孔径大于口径，片剂顶出时易裂片

更换冲模

冲头磨损向内卷边，或上冲与模圈不吻合，压力不均匀，使片剂部分受压过大而造成顶裂

黏冲发生原因★

解决办法

粒含水量过高，或药物易吸湿，室内温度、湿度过高等均易产生黏冲

重新干燥颗粒，车间保持一定温、湿度

润滑剂用量不足或分布不均匀

增加用量，并充分混合

冲模表面粗糙或有缺损

应更换冲模，并擦净冲头表面

冲头刻字（线）太深，或冲头表面不洁净

片重差异超限发生原因

解决办法

压片颗粒粗细相差过大，或颗粒流动性差，致模孔中颗粒填充量不均等，使片重差异增大

筛去过多的细粉，减少粗细差异，并掌握好颗粒的干湿度，或重新制粒

润滑剂用量不足或混合不匀，致压片加料时颗粒的流速不一，使填充量不等，片重差异变大

适量增加润滑剂，并充分混匀

两侧加料器安装高度不同，或加料器堵塞，使填充颗粒的速度不一，或下冲塞模不灵活，致颗粒填充量不一

停机检查，调整后再压片

崩解时间超限发生原因★

解决办法

解剂的品种、用量及加入方法不当，或干燥不够均影响片剂的崩解和溶出

调整崩解剂品种或适当增加用量，并改进加入方法，如改内加法为内外加结合法等。

黏合剂黏性太强，用量过多

选用适宜的黏合剂或润滑剂，并调整其用量

或疏水性润滑剂用量过大

压片颗粒粗硬或压力过大，致片剂坚硬，崩解迟缓，溶出变慢

将颗粒适当破碎或适当减小压力

贮存温度较高或引湿后，含胶、糖或浸膏的片子崩解时间可能会延长

注意贮放条件