2014年执业药师《中药药剂学》复习精选:第三章(3)

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第三节　粉体学基础知识

　　一、粉体及粉体学的概念

　　粉体是指固体细微粒子的集合体。

　　二、粉体的基本性质

　　(一)粒子的大小与形态

　　几何学径：包括长径、短径、定方向径和外接圆径

　　有效粒径(又称Stokes径或沉降粒径)

　　比表面积径

　　(二)粉体的比表面积

　　比表面积：系指单位重量的粉体所具有的总表面积。

　　比表面积大的粉粒通常表面粗糙且内部多孔隙。

　　(三)粉体的密度与孔隙率

　　1.粉体的密度：

　　(1)真密度：粉体的质量除以粉粒自身占有的容积即为真密度。

　　(2)粒密度：粉体的质量除以粉粒本身和其内部孔隙占有的容积即为粒密度。

　　(3)堆密度(松密度)：单位容积粉体的质量即为堆密度。

　　2.孔隙率

　　系指粉粒内孔隙与粉粒间空隙所占容积与粉体总容积之比。

　　(四)粉体的流动性

　　1.休止角

　　休止角小的粉体流动性好，分剂量填充重量差异小。

　　2.流速

　　流速大，则粉体流动性好。

　　三、粉体的性质对制剂的影响

　　1.对混合的影响

　　粉体堆密度、粉粒的大小、形态、比表面积等相差较大可使混合发生困难或使已混匀的的粉体因震动分层，影响混合的均匀性。

　　2.对分剂量、充填的影响

　　粉体的比表面积、堆密度、流动性对分剂量、充填的准确性有重要影响。

　　采用适当的措施减小粉体的比表面积、增加粉体的堆密度和流动性可增加填充量、减少制剂重(装)量差异。

　　3.对可压性的影响

　　粉体粉粒的形态、孔隙率、堆密度、粒度大小和比表面积对片剂等剂型的可压性有显著影响。

　　表面凸凹不平的粉粒(或晶体)，可相互嵌合，易压制成型。

　　孔隙率高、堆密度小的粉体，压制时孔隙中空气不易完全逸出，是产生松、裂片的主要原因。

　　微粉化的药料所压制的片剂表面光滑。

　　4.对片剂崩解的影响

　　片剂原料的孔隙率及润湿性对片剂的崩解有直接影响。

　　全浸膏片无药材粉末，孔隙率较小，一般需加崩解剂以促进崩解。

　　5.对制剂中药物溶出度的影响

　　对于溶出是吸收限速过程的难溶性药物，经微粉化增加其表面积可因溶出速率加快而增加吸收。

　　最佳选择题

　　关于粉体性质对制剂影响的叙述，错误的是( 　)

　　A.孔隙率小的粉粒压片时易产生松片或裂片

　　B.堆密度差异较大的粉体不易均匀混合

　　C.增加粉体的流动性可减小制剂的重〔装〕量差异。

　　D.全浸膏片中浸膏粉的孔隙率较小，制片时一般需加用崩解剂

　　E.难溶性药物微粉化可因增加其表面积而增加其溶出速率

　　『正确答案』A

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