让技术创新唤醒沉睡的“气海”

　　国家专业机构评价

　　中国石化普光气田净化厂总体设计具有很高的国际水平。

　　——国际著名QSHE评估机构，法国国际检验局

　　中国石化普光高含硫气田集输系统设计具有世界一流水平。

　　——国际知名工程设计管理公司，加拿大IMV公司

　　中国石化普光气田钻井、作业、集输整体技术设计在国际油气领域处于领先水平。

　　——国际能源领域知名安全风险评估咨询公司，挪威斯堪伯奥

　　普光高含硫气田开发处于国际一流水平。

　　——国际著名石油公司，埃克森美孚

　　自主创新 自创标准

　　在2006年普光气田建设初期，开发过程中所需的高镍基合金油管、高抗硫套管等管材生产技术尚由国外公司垄断。曹耀峰对半月谈记者说，当时国外企业对一吨管材的要价是44-45万元人民币。面对国外企业高昂的报价，气田建设者决心挣脱技术依赖，自主开发符合自己需求的管材。

　　他还对记者讲述了一个小插曲，在联合国内钢铁企业进行管材研发大有进展之时，先前的国外企业竟然再次送来报价，这次来了个“拦腰截断”——24万元人民币/吨，外国公司以技术垄断牟利之现状可见一斑。

　　研发团队最终的工作成果不负众望，现在已实现了三种高含硫气田开发关键抗硫管材的国有化生产，不仅在性能指标上达到了国外同类产品的先进水平，更将价格降低了35%-50%。

　　“标准永远落后于实践。”中国石化工程建设公司副总经理孙丽丽如是说。作为亚洲第一、世界第二大净化厂——普光气田净化厂的建设负责人，孙丽丽对于标准的探索颇有心得。

　　将高含硫天然气中的硫化氢变害为利，是普光气田净化厂建设的初衷。现在净化厂已然实现高含硫天然气净化率99.99%以及总硫回收率99.9%，在当今世界前三大高含硫气田中独占鳌头。普光气田净化厂210万吨硫磺的“天量”年产量却成了让孙丽丽“头疼”的一件事。她对记者说，以往国内最大的硫磺生产厂家年产量不过20万吨左右，同时行业内部500余项标准琐碎混乱，无法对她们的净化厂建设提供指导。没有规则便自己制定规则，在净化厂团队的努力之下，一套从生产到包装再到储存的新标准应运而生。

　　需要指出的是，普光气田净化厂每年210万吨硫磺的产量在当前已达到国内硫磺总产量的45%以上，几乎使中国全国的硫磺产量翻了一番。作为一个传统的农业大国，硫磺在中国农业化肥生产上的需求量十分巨大，普光气田变害为利的努力对降低我国硫磺对外依存度的贡献不言而喻。