(二)保险储备

　　(1)保险储备的含义

　　按照某一订货量和再订货点发出订单后，如果需求增大或送货延迟，就会发生缺货或供货中断。为防止由此造成的损失，就需要多储备一些存货以备应急之需，称为保险储备。

　　(2)考虑保险储备的再订货点

　　R=预计交货期内的需求+保险储备

　　=交货时间×平均日需求量+保险储备

　　(3)保险储备确定的方法：使保险储备的持有成本与缺货损失之和最小

　　保险储备的持有成本=保险储备×单位持有成本

　　缺货成本=一次订货期望缺货量×年订货次数×单位缺货损失

　　相关总成本=保险储备的持有成本+缺货损失

　　比较不同保险储备方案下的相关总成本，选择最低者为最优保险储备。

　　四、存货的控制系统

　　(一)ABC控制系统

　　ABC控制法就是把企业种类繁多的存货，依据其重要程序、价值大小或者资金占用等标准分为三大类：A类高价值库存，品种数量约占整个库存的10%至15%，但价值约占全部库存的50%至70%;B类中等价值库存，品种数量约占全部库存的20%至25%，价值约占全部库存的15%至20%;C类低价值库存，品种数量多，约占整个库存的60%至70%，价值约占全部库存的10%至35%。针对不同类别的库存分别采用不同的管理A类库存应作为管理的重点，实行重点控制、严格管理;而对B类和C类库存的重视程度可依次降低，采取一般管理。

　　(二)适时制库存控制系统

　　制造企业事先与供应商和客户协调好，只有当制造企业在生产过程中需要原料或零件时，供应商才会将原料或零件送来;而每当产品生产出来就被客户拉走。

　　目前，已有越来越多的公司利用适时制库存控制系统减少甚至消除对库存的需求——即实行零库存管理。

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