文章责编：zhangyadan0411
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六、对过细的劳动分工进行改进(可以理解为工作再设计)
(一)对过细的劳动分工进行改进方法
1、扩大业务法：将统一性质的作业，由纵向分工改为横向----横向扩展
2、充实业务法：将工作性质与负荷不完全相同的业务重新进行分工----打乱重组
3、工作连贯法：将紧密联系的工作交给一个人(组)去完成。
4、轮换工作法：将若干项工作不同内容的工作交给若干人五完成，每人每周轮换一次，实行工作轮换制。
5、小组工作法：将若干延续时间较短的作业合并，由几个工人组成的作业小组共同承担------纵向成组
6、兼岗兼职：由生产工人承担力所能及的维修工作。
7、个人包干负责：个人承包
(二)员工配置的基本方法
1、以人为标准进行配置：从人的角度出发，按每人得分最高的一项给其安排工作(让最优秀的人来挑选岗位)
2、以岗位为标准进行配：从岗位的角度出发，每个岗位都挑最好的人来做。(每个岗位都挑选最优的人)
3、以双向选择为标准进行配置：岗位和应聘者之间进行必要调整，以满足各个岗位人员配置的要求。注意：一人一岗原则。
(三)员工任务的指派方法
1、应用匈牙利法的约束条件：员工数目与任务数目相等、求解的是最小化问题，如时间最小化和费用最小化。
2、计算步骤：
1)以各个员工完成各项任务的时间构造矩阵一
2)对矩阵一进行行约减，即每一行的数减去本行数据中的最小数，得矩阵二。
3)检查矩阵二，若矩阵二的各行和各列均有“0”，则跳过此步，负责进行列约减，即每列数据减去本列中最小数据，得矩阵三。
4)画“盖0”线。即画最少的线将数据三中的0全部覆盖(从0最多的行或列开始画)，得矩阵四。
5)数据转换。若“盖0”线的数目小于矩阵的维数，则按下面的步骤进行数据转换。得矩阵五
●找出未为“盖0”线覆盖的数中的最小值λ。
●将未被“盖0”线覆盖的数据减去λ。
●将“盖0”线交叉点的数加上λ。
6)重复第四步和第五步，直到“盖0”线的数目等于矩阵的维数，得矩阵六。
7)求最优解。对N维矩阵，找出不同行、不同列的N个0，每个0的位置代表一种配置关系。步骤如下：
●先找只含一个0的行(或列)，将该行(或列)中的0打“√”。
●将带“√”的0所在的行(或列)的0打“×”
●重复前两步至结束。若所有行列均含有多个0，则从0的数目最少的行或列中任选一个0，打“√”，结果如矩阵七。参照前面的完成任务时间汇总表得出最终的理想结果。
(四)匈牙利法的应用
1、员工数目多余任务数目时，可增添虚任务，使二者数目一致，增添的虚任务的工作时间，利润为“0”。
2、当员工数目少于任务数目时，可让一个员工承担两项任务。增加甲1和乙1分别表示他们完成第二项任务的情况。时间和甲乙一样。变成员工数目多余任务数目时继续用前一种方法做。
3、当求最大化问题时，可用数据表中最大的数，分别减去数据表中所有数据，得出新的数据表，将问题转化为求最小值，
七、加强现场管理之5S活动。
整理：确定现场需要什么物品，需要多少数量;将现场物品分为需要和不需要的，将不需要的物品清理出场地。
整顿：把留下的物品进行科学合理的摆放，做好标识进行管理。
●物品摆放有固定的地点，便于寻找。
●摆放方式要规范化，条理化，以提高工作效率。
●物品摆放要目视化，使定量装卸的物品要过目知数，摆放不同物品区域采用不同的色彩和标识加以区别。
●要求现场做到，整齐、紧凑、协调。
●摆放方式要条理化，规范化，
清扫：进行清洁工作的时候进行自我检查。
●自己使用的物品，自己清扫，不依赖他人，不增加专门的清扫工。
●在清扫过程中，检查物品、设备有无异常，定期对设备进行维护保养。
●清扫过程中，发现问题，要查明原因，并采取措施要加以改进。
清洁：是对整理、整顿、清扫的成果的巩固和维持，使之制度化。
●现场环境整齐整洁美观，有助于员工健康。
●用具设备干净，无烟尘噪音。
●员工着装干净整洁，焕发积极向上的精神面貌。
素养：素养即教养，努力提高员工的素养，养成良好的工作习惯，严格遵守行为规范，而不需要别人督促，不需要领导检查是5S的核心。
●继续推行前4S的活动。
●建立共同遵守的规章制度。
●将各种规章制度目视化。
●实施各种教育培训。
●违反规章制度的要及时给予纠正。
●受批评指者应立即改正。
安全：重视员工的安全教育，树立安全第一观念，建立安全的生产环境。
5S活动的目标：
1、工作变换时，寻找工具、物品的时间为零。
2、整顿现场时不良品为零。
3、努力降低成本，减少消耗，浪费为零。
4、缩短生产时间，交货延期为零。
5、无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。
6、各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。
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