1.高压断路器发生爆炸起火的原因

　　(1)断流容量不满足要求。由于设计不周，断路器的断流容量太小;由于电网的发展，系统短路容量的增大，原有断路器的断流容量不能满足要求;断路器制造质量低劣，不能满足产品名牌参数要求。由于上述原因，当发生短路时，断路器不能切断短路电流，引起断路器爆炸起火。

　　(2)检修质量不满足要求。如检修中随意改变分、合闸速度，随意改变断路器的燃弧距离(灭弧室至静触头间的距离)，均会使断路器的断流容量降低。

　　(3)运行操作及维护不当。如断路器多次切断短路电流后，按规定未及时安排检修;断路器自动跳闸后，运行人员不准确的多次强送电，使断路器多次受短路电流冲击。这些均使断路器断流能力降低，并由此造成断路器爆炸起火。

　　(4)运行油位过高。油断路器运行油位过高，使断路器油面以上的缓冲空间减少，当油路器开断短路电流时，由于缓冲空间减少，切断电弧产生的高压油气混合体可能冲出缓冲空间，形成断路器喷油，甚至引起火灾;另外，由于缓冲空间的减少，高压油气混合气体排入缓冲空间后，使缓冲空间的压力增高，如果此压力超过缓冲空间容器的极限强度，断路器可能发生爆炸。

　　(5)运行油位过低。油断路器运行油位过低，影响其灭弧性能。当切断电弧时，由于油位过低，冷却电弧的油道路径变短，对电弧的冷却效果差，致使断弧时间延长或电弧难于熄灭，其结果可能使弧光冲出油面进入缓冲空间，油被电弧分解出的可燃气体也进入缓冲空间与空气混合，混合气体在电弧作用下可能引起燃烧爆炸;如果油位过低，则断路器的触头可能未浸泡在油中，触头断开时未能熄灭电弧，这也会产生燃烧和爆炸。

　　(6)绝缘油不纯。油断路器的油大量游离碳化、大量老化、油内进潮、进水，由于油质不纯，使断路器内部发生闪络并导致爆炸。

　　(7)液压或气压太低。采用液压操作机构的油断路器、气体灭弧(空气、SF6)断路器，由于操作机构的液压太低，断路器分、合闸时，会造成慢分、慢合，慢分、慢合会使触头间产生的电弧不易熄灭而引起断路器爆炸;当空气断路器、SF6断路器的气体灭弧介质压力太低时，断路器的灭弧能力降低，甚至不能熄灭电弧，从而引起断路器爆炸。所以，采用液压操作机构的油断路器，气体灭弧断路器都装有液压和气体压力闭锁装置，当液压、气压过度降低时，都会将断路器闭锁在原来的位置上。

　　2.断路器的防火防爆措施

　　(1)断流容量必须满足要求。断路器的断流量应大于通断回路的短路容量，当主电网中的断路器因主电网容量的增大而使断流容量不能满足要求时，应将新建电厂接入更高一级电压的主电网。

　　(2)严格安装前的检查。安装前对断路器应进行严格的检查，其性能指标应符合技术要求。

　　(3)加强运行维护与管理。断路器运行时，应做好巡视检查工作，严密监视油断路器的油色、油位、油温，必要时补、放油和取油样化验;严密监视液压操作机构的液压和气体灭弧介质的气压，监视闭锁行程开关的状况，发现异常及时处理;作好断路器正常操作和故障跳闸次数的统计，以便安排检修时间。

　　(4)定期检修，保证检修质量。根据断路器运行缺陷记录和正常操作次数、切断故障电流次数，定期或临时安排检修，以保证断路器正常运行。检修时应严格检修工艺，保证检修质量，对发现的缺陷一一处理。如检查触头烧伤、灭弧室烧伤及情况，油箱和套管的渗、漏油、绝缘套管裂纹的处理，套管的清洁等。

　　(5)定期作绝缘试验。对断路器的绝缘油、气体介质定期取样化验和作绝缘试验，定期对断路器本体作耐压、泄漏试验及操作试验，特别是雷雨季节前的预防性试验。

　　(6)做好断路器防潮、防漏、防污染工作。由前面分析可知，断路器进水、进潮是断路器爆炸的重要原因之一，因此，应加强断路器的密封，加装防雨帽，防止潮气和水分进入，断路器漏油也会导致断路器爆炸，应加强密封圈的检查，注意密封垫圈的老化、变形，使用合格密封圈;绝缘套管应经常保持清洁，清除灰尘和油垢，防止套管因污染放电爆炸。

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