(1)顶板事故的预防技术工作面常见顶板事故主要是冒顶事故，根据冒落面积的大小有可分为局部冒顶和大面积切顶，预防技术有：

　　①顶板事故的原因及防治;

　　②压垮型冒顶的原因及防治;

　　③复合顶板推跨型冒顶的原因及防治;

　　④金属网下推跨型冒顶的原因及防治;

　　⑤漏跨型顶板的原因及防治;

　　⑥冲击推跨型冒顶板的原因及防治。

　　(2)冲击矿压的分析和防治技术

　　①冲击矿压分析，根据岩体应力状态不同，可分为：重力冲击矿压、构造应力冲击矿压、中间型或重力构造型冲击矿压三类;根据显现强度可分为：弹射、矿震、弱冲击、强冲击四类;根据震级和抛出的煤量可分为：轻微型冲击(I级)、中等冲击(II级)、强烈冲击(Ⅲ级)三级。

　　②冲击矿压的预防技术，预测方法有：钻屑法、地音、微震监测法、工程地震探测法、综合测定法;根据冲击矿压的成因和机理可以从降低应力的集中度和改变煤岩体的物理力学性能两方面防御。

　　(3)主要灾害预防技术

　　①加强顶板管理;

　　②进行超前密集支柱防护;

　　③严格按照作用规程操作。

　　(1)气割工作地点的前后两端各10m的范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。工作地点应至少备有2个灭火器。

　　(2)在井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

　　(3)工作前由机运队施工负责人做好气割前的一切准备工作，并统一指挥，所有施工人员必须听从指挥，严禁违章作业。

　　(4)施工前由施工负责人向调度室请示，经调度室同意方可施工。

　　(5)由负责人安排专人将气割时使用的工具运到工作地点，运送气割工具时应做到以下工作：

　　1)严禁人、物同罐笼上、下;

　　2)严禁氧气瓶与乙炔瓶同罐笼上、下;

　　3)储气瓶上、下时应通知绞车司机开车时车速放慢，严禁紧急停车;

　　4)搬运储气瓶时应轻抬轻放。

　　(6)施工前，由安全部派安检员、通风队派瓦斯检测工、救护队派救护队员，携带灭火器和灭火水桶，在现场做好监督、监护和救护工作。

　　(7)施工前以上部门必须到现场后方可开始作业，若以上部门人员不齐不允许施工，由调度室通知其部门，影响工程进度及时间由不到现场部门负责。

　　(8)工作前由通风队瓦检员测量工作地点瓦斯，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查确认作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可允许电气焊操作。施工中瓦检员随时测量工作地点瓦斯，当瓦斯浓度达到0.5%时，立即停止作业，并用水迅速将焊渣及熔渣冷却。

　　(9)气焊工作时必须做到以下工作：每根乙炔管必须有防回火装置;氧气瓶、乙炔瓶的胶管接头、阀门的紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气;氧气瓶及附件、胶管、工具上禁止沾油;乙炔瓶与氧气瓶间距离不少于10m;开启氧气或乙炔阀门时严禁撞击，防止产生火花;胶管接头应用细铁丝扎紧;作业火源距氧气、乙炔瓶之间距离分别不小于10m.

　　(10)气焊(割)结束后，应及时关闭氧气阀和乙炔阀，不准将氧气管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔细检查，不许丢掉一切工、用具。工作完毕后工作地点应再次洒水并派专人留守1小时，发现异状，立即处理。

　　(11)在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊时，必须停止突出危险区内的一切工作。

　　(12)注意事项： A、割嘴不许沾染油脂、泥垢，配件不得碰伤。B、割嘴必须用螺帽压紧不准松动和漏气，孔道必须畅通。C、氧气阀与乙炔阀应灵敏可靠，氧气管必须采用能承受 2MPa压力的畅通红色橡胶软管，乙炔管必须采用能承受0.5MPa黑色或绿色橡胶软管必须有合格证，否则不准使用，软管若有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用，软管长度一般为10-20米。E、乙炔管堵塞时严禁用氧气或压缩空气吹除，发生回火时应先关氧气阀后关乙炔阀，乙炔阀着火可采用弯折软管的方法将火熄灭。

　　(13)技术要求：A ：焊缝应圆滑、平整，不准出现夹碴、气孔、裂缝等现象。B：切割面应平直，严禁出现凹凸不平、超限等现象。C：焊接面要达到规定强度。