一、易燃易爆物质的安全处理

　　对易燃易爆气体混合物：(1)限制易燃气体组分的浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上;(2)用惰性气体取代空气;(3)把氧气浓度降至极限值以下。

　　对于易燃易爆液体，加工时应该避免使其蒸气的浓度达到爆炸下限采取下列措施;(1)在液面之上施加惰性气体覆盖;(2)降低加工温度，保持较低的蒸气压，使其无法达到爆炸浓度。

　　对于易燃易爆固体，加工时应该避免暴热使其蒸气达到爆炸浓度，应该避免形成爆炸性粉尘.可采取下列措施：(1)粉碎，研磨，筛分时，施加惰性气体覆盖;(2)加工设备配置充分的降温设施，迅速移除摩擦热，撞击热;(3)加工场所配置良好的通风设施，使易燃粉尘迅速排除不至于达到爆炸浓度。

　　二、点火源的安全控制

　　(1)明火明火主要是指生产过程中的加热用火，维修用火及其他火源.加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸汽，过热水或其他热载体加热。如果必须采用明火，设备应该严格密闭，燃烧室与设备应该隔离设置。凡是用明火加热的装置，必须与有火灾爆炸危险的装置相隔一定的距离，防止装置泄漏引起火灾.在有火灾爆炸危险的场所，不得使用普通电灯照明，必须采用防爆照明电器。在有易燃易爆物质的工艺加工区，应该尽量避免切割和焊接作业，最好将需要动火的设备和管段拆卸至安全地点维修.进行切割和焊接作业时，应严格执行动火安全规定.在积存有易燃液体或易燃气体的管沟，下水道，渗坑内及其附近，在危险消除之前不得进行明火作业。

　　(2)摩擦与撞击

　　机器轴承要及时加油，保持润滑。并经常清除附着的可燃污垢。可能摩擦或撞击的两部分应采用不同的金属制造，摩擦或撞击时便不会产生火花。铅，铜和铝都不发生火花，而铍青铜的硬度不逊于钢。为避免撞击起火，应该使用铍青铜的或镀铜钢的工具，设备或管道容易遭受撞击的部位应该用不产生火花的材料覆盖起来。

　　搬运盛装易燃液体或气体的金属容器时，不要抛掷，拖拉，震动，防止互相撞击，以免产生火花.防火区严禁穿带钉子的鞋，地面应铺设不发生火花的软质材料。

　　(3)高温热表面

　　加热装置，高温物料输送管道和机泵等，其表面温度都比较高，应防止可燃物落于其上而着火。可燃物的排放口应远离高温热表面。如果高温设备和管道与可燃物装置比较接近，高温热表面应该有隔热措施.加热温度高于物料自燃点的工艺过程，应严防物料外泄或空气进入系统。

　　(4)电气火花电气设备所引起的火灾爆炸事故，多由电弧，电火花，电热或漏电造成。在火灾爆炸危险场所，可能的条件下，应该首先考虑把电气设备安装在危险场所以外或另室隔离.在火灾爆炸危险场所，应尽量少用携带式电气设备。

　　对电气设备本身采取各种防爆措施，以供在火灾爆炸危险场所使用。在火灾爆炸危险场所选用电气设备时，应该根据危险场所的类别，等级和电火花形成的条件，并结合物料的危险性，选择相应的电气设备。一般是根据爆炸混合物的等级选用电气设备的。

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