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　　锅炉压力容器使用安全技术

　　(一)锅炉使用安全技术

　　1、锅炉启动步骤

　　1)检查准备;2)上水;3)烘炉;4)煮炉;5)点火升压;6)暖管与并汽。

　　上水温度最高不超过90℃，水温与桶壁温差不超过50℃。对水管锅炉，夏季上水时间不超过1h，冬季2h。

　　冷炉上水至最低安全水位。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。并汽前应减弱燃烧，使锅炉的蒸汽压稍低于蒸汽母管内气压。

　　2、点火升压阶段的安全注意事项

　　1)防止炉膛爆炸;2)控制升温升压速度;3)严密监视和调整仪表;4)保证强制流动受热面的可靠冷却。

　　防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5-10min，没有风机的自然通风5-10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。

　　3、锅炉正常运行中的监督调节

　　1)锅炉水位的监督调节。允许在正常水位线上下50mm内波动。

　　2)锅炉气压的监督调节。调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量是通过燃烧和给水调节来实现的。

　　3)气温的调节。

　　4)燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是：是燃料燃烧供热适应负荷的要求。

　　5)排污与吹灰。

　　4、停炉与停炉保养

　　1)停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快。

　　锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风;与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24h，在锅水温度降至70℃一下时，方可全部放水。

　　锅炉紧急停炉的操作次序是立即停止添料和送风，减弱引风;与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却;锅炉可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀及安全阀快速降压。

　　2)停炉保养。主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。保养方法有：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。

　　(二)压力容器使用安全技术

　　1、压力容器安全操作

　　1)基本要求：平稳操作、防止超载(即防止超压)、防止长期超温。

　　2)压力容器运行期间的检查

　　对运行中的容器进行检查，包括工艺条件，设备状况以及安全装置等。

　　3)压力容器紧急停止运行的情况

　　容器的操作压力或壁温超限值，且采取措施后仍无法控制，并有继续恶化的趋势;容器的承压部件变形、损坏或焊缝、连接处泄露等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等;操作岗位火灾，威胁容器安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄露。

　　2、压力容器的维护保养

　　维护保养的内容：保持完好的防腐层;消除产生腐蚀的原因;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”;加强停用期间的维护;经常保持容器的完好状态。

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