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　　化工设计安全技术

　　化工厂选址的安全问题：

　　工厂选址是工厂相对于其环境的定位问题。化工厂对其所在的社区可能会有多种危险，从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进人居民区或其他人口稠密的地区;易燃气体会飘过如其他工厂的锻烧炉之类的火源;冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等。拉开距离，把厂址选择在一个孤立地区可以解决上述问题。如果客观条件不允许，可以依据主导风的风向，把工厂置于社区的下风区域。虽然风并不总是沿着主导的方向吹，但这在一定程度上可以部分改善上述危险状态。

　　工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在的危险。在许多城市，建筑法规要求，高建筑物或构筑物都要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或砸坏邻近的设施。

　　工厂会产生需要排除的废液。应该确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水。特别是对于渔业，对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共的或私人的地界。

　　工厂主要进出口的选择应考虑周边环境。上下班时进出厂的交通车量剧增，如果不适当安排或疏散，会引起严重的交通事故。如果工厂邻近高速公路，会有车辆离开公路冲人工厂的危险。

　　毗邻的工厂可能会释放出毒性或易燃气体飘人工厂，会引起人员中毒或产生火花、加热而起火。在这种情况下，如果可能，最好是把工厂建于上风区，或是隔开一定的距离。

　　充足的水源可增强灭火能力。最好工厂附近有河流或湖泊可用作灭火水源。还要考虑地方城市供水系统用作灭火水源的可能性。

　　地形也是一个要考虑的因素。厂区应是一片平地。厂区内不应该有洼地，否则可能会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。相对于周围地区，厂区最好地势较高而不应是低洼地。

　　综上可以看出，工厂的选址应综合评定所有潜在的危险，择优确定较佳的方案。

　　化工厂布局的安全问题：

　　工厂布局是工厂内部组件之间相对位置的定位问题。其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下6个区块：工艺装置区、罐区、公用设施区、运输装卸区、辅助生产区和管理区。

　　车间设备布置的安全分析：

　　(一)设备布置

　　车间设备布置是确定各个设备在车间中的位置;确定场地与建筑物的尺寸;确定管理、生产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。

　　最佳的设备布置应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，整齐美观。

　　(二)设备布置的安全技术要求

　　设备布置应尽量做到人工背光操作，高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启、通风与采光。

　　(三)典型设备的布置

　　1.塔

　　2.换热器

　　3.容器(罐，槽)

　　4.反应器

　　5.泵与压缩机

　　典型设备工艺安全分析：

　　设备运行设计的基本内容主要是在满足安全运行的条件下，对定型(或标准)设备的选择和非定型(非标准)设备的工艺计算等。定型设备的选择除了要符合基本要求外，还要注意根据设计项目规定的生产能力和生产周期确定设备的台数。运转设备要按其负荷和规定的工艺条件进行选型;静止设备则要计算其主要参数，如传热面积、蒸发面积等，再结合工艺条件进行选型。

　　(一)泵

　　泵是化学工业等流程工业运行中的主要流体机械。

　　(二)换热器

　　换热器的运行涉及工艺过程中的热量交换、热量传递和热量变化，过程中如果热量积累，造成超温就会发生事故。

　　(三)精蒸馏塔

　　精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相杰变化安全问题是精馏过程安全的关键。

　　(四)反应器

　　反应器的安全问题最为复杂，涉及反应器物系配置、投料速度、投料量、升温冷却系统、检测、显示、控制系统以及反应器结构、搅拌、安全装置、泄压系统等。

　　(五).搅拌器

　　搅拌器的安全可靠是许多放热反应、聚合过程等安全运行的必需条件。搅拌器的中断或

　　突然失效可以造成物料反应停滞、分层、局部过热等。搅拌器的形式有桨式、涡轮式、推进

　　式、框式(或锚式)、螺杆式及螺带式等。

　　(六)轴密封装置

　　防止反应釜的跑、冒、滴、漏，特别是防止有毒害、易燃介质的泄漏，选择合理的密封装置非常重要。

　　(七)蒸发设备

　　蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质，如黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性和是否容易结晶或析出结晶等因素。

　　(八)存储设备

　　化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。常见的存储设备有罐、桶、池等。

　　化工生产管路与管系安全技术：

　　化工管路主要由管子、管件和阀件构成，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。化工生产中输送的流体是多种多样的，化工管路也各不相同，以适应不同输送任务的要求。管路及管件的标志是管系安全生产的基本条件。化工管路的标准化是指制定化工管路主要构件，包括管子、管件、阀件(门)、法兰、垫片等的结构、尺寸、连接、压力等的标准并实施的过程。其中，压力标准与直径标准是制定其他标准的依据，也是选择管子、管件、阀件(门)、法兰、垫片等附件的依据，已由国家标准详细规定。管子标准的参数包括压力标准(又分公称压力、试验压力和工作压力)、直径(口径)标准(也称公称直径或通称直径)。

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