设备制造的质量控制

　　一、设备制造的监控方式

　　(一) 驻厂监造采取这种方式实施设备监造，建造人员直接进入设备制造厂的制造现场，成立相应的监造小组，编制监造规划，实施设备制造全过程的质量控制。

　　(二) 巡回监控质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料进场使用的质量控制，工艺过程、半成品的质量控制，符合专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。在设备制造过程中，监造人员要定期或不定期的到制造现场，检查了解设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。

　　(三) 设置质量控制点监控针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量控制点，做好预控机技术负荷，实现制造质量的控制。

　　1. 质量控制点的设置质量控制点应设置在对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序处，或针对设备的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。1)设备制造图纸的复核;2)制造工艺流程安排、加工精度的审查;3)原材料、外购配件、零部件的进场、出库，使用前的检查;4)零部件、半成品的检查设备、检查方法、采用的标准;试验人员岗位职责及技术水平;5)专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格;6)工序交接见证点;7)成品零件的标识入库、、出库管理;8)零部件的现场装配;9)出厂前整机性能检测(或预拼装);10)出厂前装箱的检查确认。

　　2.质量控制点设置示例钢结构焊接部件、机械类部件、电气自动化部件均是设备制造中的关键部件。

　　一、设备制造前的质量控制

　　1. 熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求

　　2. 明确设备制造过程的要求及质量标准3. 审查设备制造的工艺方案

　　4. 对设备分包单位的审查5. 检验计划和检验要求的审查6. 对生产人员上岗资格的审查7. 用料的检查

　　二、设备制造过程的质量监控

　　(一) 制造过程的监督和检验：1.加工作业条件的控制。2.工序产品的检查与控制在每道工序中都要进行加工质量的检验。3.不合格零件的处置监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并植龄设备制造单位消除造成不合格的素。4.设计变更尤其要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。5.零件、半成品、制成品的保护

　　(二) 设备的装配和整机性能检测1.设备装配过程的监督2.监督设备的调整试车和整机性能检测

　　(三) 设备出厂前的质量控制1.出厂前的检查2.设备运输的质量控制3.设备运输中重点环节的控制4.设备交货地点的检查与清点

　　(四) 质量记录资料的监控1.制作单位质量管理检查资料2.设备制造依据及工艺资料3.设备制造材料的质量记录4.零部件加工检查验收资料5.监理工程师对质量记录资料的要求

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