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　　【考点】墩台、盖梁施工技术(理解)

　　【考频：2022 多】

　　1.承台施工

　　(1)承台施工前应检查基桩位置，如偏差超过检验标准，应会同设计、监理工程师制定措施，实施后方可施工。

　　(2)在基坑无水情况下浇筑钢筋混凝土承台，基底应浇筑 100mm 厚混凝土垫层。

　　(3)在基坑有渗水情况下浇筑钢筋混凝土承台，应有排水措施，基坑不得积水。基底可铺 100mm厚碎石并浇筑 50～100mm 厚混凝土垫层。

　　(4)宜连续浇筑成型。分层浇筑时，接缝应按施工缝处理。

　　(5)水中高桩承台采用套箱法施工时，套箱应架设在可靠的支承上，并具有足够的强度、刚度和稳定性。套箱顶面高程应高于施工期间的最高水位。套箱下沉就位后，应及时浇筑水下混凝土封底。

　　2.现浇混凝土桥台、桥墩、盖梁

　　1)一般要求

　　(1)墩台高度较低时可整体浇筑施工，高度较高时可分节段施工。上一节段施工时，已浇筑节段的混凝土强度应不低于 2.5MPa。节段的接缝应凿毛处理，其表面的松散层、尘土、石屑等应清理干净。

　　(3)模板在安装过程中应监控其垂直度(或倾斜角度)，应有防倾覆的临时措施，且应考虑其抗风稳定性。

　　(5)作业人员上下梯道宜采用钢管脚手架或专用产品搭设，设置时应固定在已浇筑完成的墩台身上。

　　(6)高墩柱混凝土垂直输送泵送管可沿已施工完成的墩身或搭设专用支架进行布设，不应布设在塔吊和施工电梯上。

　　2)重力式混凝土桥台施工

　　(1)浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理(湿润)，清除锚筋污锈。

　　(2)宜水平分层浇筑，每层高度宜为 1.5～2m。

　　(3)分块浇筑：接缝应与截面尺寸较小一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝做成企口形。分块数量：200 ㎡内不得超过 2 块;300 ㎡内不得超过 3 块;每块面积不得小于 50 ㎡。

　　3)柱式墩台施工

　　(1)模板、支架稳定计算中应考虑风力影响。

　　(2)墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污锈。浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层。墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。

　　(3)柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V 形墩柱混凝土应对称浇筑。

　　(4)采用预制混凝土管做柱身外模时，安装应符合：

　　① 基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得小于 50mm。

　　② 上下管节就位后应采用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固。

　　③ 外模应设斜撑，保证浇筑时的稳定。

　　④ 管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封。

　　(5)钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土，一次连续浇筑。

　　4)盖梁施工

　　(2)在城镇交通繁华路段施工盖梁时，宜采用整体组装模板、快装组合支架，以减少占路时间。

　　(3)悬臂盖梁混凝土浇筑从悬臂端开始，设计无要求时孔道压浆强度达到设计强度后方可拆除底模板。

　　3. 预制安装桥墩和盖梁

　　1)预制场地

　　(3)场地内的道路、料场等均应硬化处理，且应有完善的防水、排水系统。

　　(4)场地内各种临时设施的地基应具有足够的承载能力，必要时应对地基进行加固处理。

　　(5)场地内应布置相应的构件移运通道，通道的地基应坚固、不沉陷，路面应平整、坚实。

　　(6)涉及水域中安装的构件，应在预制场地设置构件的运输线路和码头。

　　2)预制台座

　　(1)台座的地基应具有足够的承载能力、稳定性和抗变形能力，必要时应对地基进行加固处理。

　　(2)预制台座可采用混凝土结构和钢结构组合而成，且应与预制构件(节段)底部的预留钢筋和预埋件相适应。

　　(3)混凝土底座宜通过计算配置必要的受力钢筋，其基础宜采用整体式钢筋混凝土板。

　　(4)钢结构台座宜采用钢板和型钢制作，且可将预制构件(节段)的底模与台座连接成整体，底模的开孔位置应准确，且应与预制构件(节段)底部的预留钢筋和预埋件相匹配。

　　(5)预制台座的设置数量宜根据预制构件的施工规模和进度确定。

　　3)预制安装的一般要求

　　(1)模板

　　① 宜采用整体式定型钢模板，应具有足够的强度、刚度、稳定性。

　　③ 安装位置应准确，连接应牢固可靠，接缝应严密不漏浆。

　　④ 底模、侧模应平整。底模应垂直于预制墩身的中轴线。

　　(2)钢筋、预应力筋

　　② 钢筋宜在胎架上制作成钢筋骨架或分片钢筋网后再整体吊装，必要时可增设劲性骨架增强其

　　整体刚度，防止吊运过程中产生变形。

　　(3)预制混凝土施工

　　① 每一预制节段的混凝土应一次浇筑完成。

　　4)桥墩预制

　　(1)预制节段尺寸与划分

　　① 高度不大或施工运输能力和安装起重能力足够时，宜采用整体预制、整体安装。

　　② 预制节段尺寸与划分宜根据桥墩结构的构造特点以及施工运输能力、安装起重能力和方便性等因素综合考虑确定。

　　③ 对于水(海)上桥梁，节段尺寸划分时宜将节段之间的接缝设置在浪溅区以上。

　　(2)桥墩预制

　　① 桥墩宜采用立式的方式在台座上预制。

　　② 多节段预制的桥墩，节段安装采用胶接缝连接时，应按底节、中间节、顶节的顺序从下至上

　　匹配预制，也可采用工具式端模匹配预制;节段安装采用湿接缝连接时，节段可分别预制。

　　④ 宜对吊点的受力进行复核和验算。

　　(3)预制节段的场内起吊、移运和存放

　　① 预制节段或整体墩身的场内起吊宜采用龙门吊机。当采用其他起重设备起吊时， 应有足够的起重能力、稳定性和安全性。

　　③ 节段(构件)起吊时，混凝土的强度不得低于设计强度的 75%，后张预应力构件孔道压浆强度应符合设计要求或不低于设计强度的 75%。

　　④ 预制节段(构件)场内移运时，可采用滑道或轨道式台车进行立式移运，也可采用轮胎式台车、气囊等方式进行移运;节段的中、下部应设置必要的支撑稳定装置，下部与台车应固定牢固，确保移运作业安全。移运前，应对节段的支点受力、稳定性等进行验算。

　　⑤ 预制节段(构件)宜采用立式的方式存放在台座上，存放时不应产生受力不均、偏斜、倾倒等现象。存放的时间自混凝土浇筑完成后起算至安装的时间应不少于 28d。

　　5)桥墩运输

　　(1)陆上运输

　　① 宜采用专用运输台车，或采用合适(或经改装)的运输车辆。

　　② 运输线路路面应平整、无坑槽，经过的路基和桥涵应有足够的承载能力。

　　③ 采用立式方式，应将节段(构件)固定在车上，且应采取措施防止节段(构件)倾倒。

　　④ 采用平卧方式，应对节段(构件)进行可靠的捆绑固定;运输前应对节段(构件)的受力状况进行验算，合理设置支点，在支点处设置缓冲材料，使其受力均匀。

　　(2)水上运输

　　① 宜采用自航式运输驳船，其有效使用面积和载重量应满足节段(构件)装载和重量的要求，且应有足够的稳定性。

　　② 运输前应对船舶在各种装载和运输工况条件下的强度、稳定性进行验算。

　　③ 应设计专用的型钢支架和底座用于固定预制节段(构件);运输时不产生移位和倾覆。

　　④ 水(海)上运输应符合海事和航道行政主管部门的相关规定。

　　6)桥墩安装

　　(1)一般要求

　　① 在陆地上安装时，宜采用履带式起重机或龙门吊机;在水(海)上安装时，宜采用起重船。吊架、吊具和索具应具有足够的承载能力和较好的通用性。

　　② 辅助安装用的调位装置应具有三维(即高程、平面位移、转角)调节功能。

　　(2)承台顶设置杯口安装

　　① 宜采用对号安装，安装时宜在基座的适当位置设置导向装置。

　　② 安装前，应检查确认各预制构件的尺寸、安装方向以及基座支承面高程。基座槽口四周与预制构件之间的空隙宜不小于 20mm。

　　③ 基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求，方可进行预制柱安装。杯口在安装前应校核长、宽、高，确认合格。杯口与预制件接触面均应凿毛和清洁处理，预埋件应除锈并应校核位置。

　　④ 预制构件安装就位后，应对其平面位置和竖直度进行检测，尽快采用硬木楔或钢楔固定，加斜撑保持柱体稳定，确保稳定后摘去吊钩。

　　⑤ 预制构件与基础杯口湿接头混凝土配合比应进行专门设计并经试验验证。浇筑前应采用淡水充分湿润或涂刷界面剂。湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时段及无积水状态下浇筑。湿接头混凝土保湿养护时间应不少于 14d。

　　⑥ 安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度的 75%后方可拆除斜撑。

　　① 桥墩应按节段匹配预制的顺序，进行匹配安装。安装时宜在下节墩台(身)顶部设置安装导向装置。

　　② 安装前应对已安装和待安装节段的匹配面进行检查、清理，匹配面应平整、无凸块、无异物、无污染，松散混凝土和浮浆以及尘土、油脂等污染物均应清除干净。涂胶黏剂前，匹配面应就位试拼，且应保持干燥。

　　③ 安装前应在节段上部设置操作平台，在墩侧承台上设置作业人员上下梯道。 作业平台和梯道宜采用钢结构制作，且应附着在已安完墩台(身)上，安装应牢固稳定。

　　④ 胶粘剂的质量、力学性能和工艺性能应符合设计要求。胶粘剂在使用时宜采用机械拌合，且在使用期间应连续搅拌保持均匀性。胶粘剂应涂抹均匀，覆盖整个匹配面，涂抹厚度宜不超过 3mm。

　　⑤ 安装就位后，应立即检查其平面位置、高程和竖直度，节段之间的剪力键(槽)应密贴，上下桥墩应顺直。各项指标经检测合格后，应对其进行临时固定。

　　⑥ 对胶接缝施加临时预应力进行挤压时，挤压力宜为 0.2MPa;胶粘剂应在匹配面的全断面挤出，且胶接缝的挤压应在 3h 以内完成;在胶粘剂固化之前应清除被挤出的胶结料。胶粘剂在涂抹和挤压时，应采取措施对预应力孔道的端口处进行防护。

　　(4)湿接缝分节段安装

　　① 除顶节桥墩外，应在承台顶面和各节段的顶面设置具有支承功能和导向功能的装置。承台顶面的该类装置可单独预制、单独安装;各节段顶面的该类装置宜与桥墩节段同时预制。

　　② 节段起吊安装时，通过导向装置使节段缓慢地落在支承装置上;就位后应立即检查其平面位置、高程和竖直度，检测合格后应进行临时固定。

　　④ 湿接头处的模板应专门设计。板面应与桥墩表面密贴。

　　⑤ 湿接头混凝土配合比应进行专门设计并经试验验证。

　　⑥ 浇筑分层厚度严格控制在 300mm 以内。宜在一天中气温相对较低时段浇筑。湿接头混凝土保湿养护时间应不少于 14d。

　　7)预制安装钢筋混凝土盖梁

　　(1)采用整体预制安装或分节段预制安装。

　　(4)安装前，应对接头混凝土面凿毛处理，预埋件应除锈。

　　(5)安装时，应对墩台柱进行固定和支撑，确保稳定。

　　(6)就位时应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定，并浇筑接头混凝土。接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。

　　(7)节段匹配安装盖梁预制构件时，应采取可靠的临时固定措施，在构件精确就位后对其进行临时固定，未固定之前不得将起重机的吊钩松脱。

　　4.重力式砌体桥台、桥墩

　　1)砌块材料

　　(1)石料应符合设计要求的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹、无夹层，必要时石料应通过冻融试验，其抗冻性指标应合格。

　　(2)混凝土预制块强度等级应符合设计要求，其规格、形状和尺寸应统一，表面应平整。采用轻质混凝土等特殊材料制作预制块时，所用混凝土的配合比应经试验验证后确定。

　　2)砌体砌筑

　　(1)砌筑的石料和混凝土预制块应清洗干净，保持湿润。

　　(2)墩台砌筑前应清理基础保持洁净，并测量放线，设置线杆。

　　(3)墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通。

　　(4)砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始，排列应一丁一顺，砌缝应横平竖直。

　　(5)桥墩分水体镶面石的抗压强度不得低于设计要求。

　　(6)砌体的外露面应进行勾缝，宜采用凸缝或平缝;对于较规则的砌块，可采用凹缝。勾缝应在砌体砌筑施工完成并经检验合格后进行。勾缝前应对勾缝位置清理干净、 充分湿润，按从上至下的顺序进行。

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