自动喷水灭火系统的水压试验诠释
1.水压试验:
(1)环境温度不低于5℃,当低于5℃时,采取防冻措施,以确保水压试验正常进行
(2)系统设计工作压力不大于1.0MPa的,水压强度试验压力为设计工作压力的l.5倍,且不低于l.4MPa;系统设计工作压力大于1.0MPa的,水压强度试验压力为工作压力加0.4MPa
(3)水压严密性试验压力为系统设计工作压力
2.水压强度试验:
(1)水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点
(2)管网注水时,将管网内的空气排净,缓慢升压
(3)达到试验压力后,稳压30min,管网无泄漏、无变形,且压力降不大于0.05MPa
3.水压严密性试验:
(1)水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行
(2)达到试验压力后,稳压24h,管网无泄漏
自动喷水灭火系统常见故障分析诠释
一.湿式报警阀组报警阀组漏水
1.故障原因分析:
(1)排水阀门未完全关闭
(2)阀瓣密封垫老化或者损坏
(3)系统侧管道接口渗漏
(4)报警管路测试控制阀渗漏
(5)阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出现不密封状态
2.故障处理:
(1)关紧排水阀门
(2)更换阀瓣密封垫
(3)检查系统侧管道接口渗漏点,密封垫老化、损坏的,更换密封垫;密封垫错位的,重新调整密封垫位置;管道接口锈蚀、磨损严重的,更换管道接口相关部件
(4)更换报警管路测试控制阀
(5)先放水冲洗阀体、阀座,存在污垢、杂物的,经冲洗后,渗漏减少或者停止;否则,关闭进水口侧和系统侧控制阀,卸下阀板,仔细清洁阀板上的杂质;拆卸报警阀阀体,检查阀瓣组件、阀座,存在明显变形、损伤、凹痕的,更换相关部件
二.湿式报警阀组报警阀启动后报警管路不排水
1.故障原因分析:
(1)报警管路控制阀关闭
(2)限流装置过滤网被堵塞
2.故障处理:(1)开启报警管路控制阀
(2)卸下限流装置,冲洗干净后重新安装回原位
三.湿式报警阀组报警阀报警管路误报警
1. 故障原因分析:
(1)未按照安装图样安装或者未按照调试要求进行调试
(2)报警阀组渗漏通过报警管路流出
(3)延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,发生报警或者缩短延迟时间
2.故障处理:
(1)按照安装图样核对报警阀组组件安装情况;重新对报警阀组伺应状态进行调试
(2)按照故障“(1)”查找渗漏原因,进行相应处理
(3)延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下筒体,拆下孔板进行清洗
四.湿式报警阀组水力警铃工作不正常(不响、响度不够、不能持续报警)
1.故障原因分析:
(1)产品质量问题或者安装调试不符合要求
(2)控制口阻塞或者铃锤机构被卡住
2.故障处理:
(1)属于产品质量问题的,更换水力警铃;安装缺少组件或者未按照图样安装的,重新进行安装调试
(2)拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲洗,重新装合使叶轮转动灵活
五.湿式报警阀组开启测试阀,消防水泵不能正常启动(能持续报警)
1.故障原因分析:
(1)压力开关设定值不正确
(2)消防联动控制设备中的控制模块损坏
(3)水泵控制柜、联动控制设备的控制模式未设定在“自动”状态
2.故障处理:
(1)将压力开关内的调压螺母调整到规定值
(2)逐一检查控制模块,采用其他方式启动消防水泵,核定问题模块,并予以更换
(3)将控制模式设定为“自动”状态
六.预作用装置压力表读数不在正常范围
1.故障原因分析:
(1)预作用装置前的供水控制阀未打开
(2)压力表管路堵塞
(3)预作用装置的报警阀体漏水
(4)压力表管路控制阀未打开或者开启不完全
2.故障处理:
(1)完全开启报警阀前的供水控制阀
(2)拆卸压力表及其管路,疏通压力表管路
(3)按照湿式报警阀组渗漏的原因进行检查、分析,查找预作用装置的报警阀体的漏水部位,进行修复或者组件更换
(4)完全开启压力表管路控制阀
七.预作用装置系统管道内有积水
1.故障原因分析:复位或者试验后,未将管道内的积水排完
2.故障处理:开启排水控制阀,完全排除系统内的积水
八.预作用装置传动管喷头被堵塞
1.故障原因分析:(1)消防用水水质存在问题,如有杂物等
(2)管道过滤器不能正常工作
2.故障处理:(1)对水质进行检测,清理不干净、影响系统正常使用的消防用水
(2)检查管道过滤器,清除滤网上的杂质或者更换过滤器
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