4.吹扫与清洗要求

　　(1)DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

　　(2)DN<600mm的液体管道，宜采用水冲洗。

　　(3)DN<600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。

　　(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

　　(5)对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。

　　(6)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。

　　(7)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。

　　(8)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。

　　(9)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

　　(10)吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。

　　(11)管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。

　　(12)管道吹扫与清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的作业。

　　5. 空气吹扫

　　(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

　　(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。

　　(3)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。

　　(4)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。

　　6.蒸汽吹扫

　　(1)蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

　　(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。

　　(3)蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。

　　(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。

　　(5)通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验，靶板无脏物为合格。

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