铸铁平台

　　铸铁平台：[应用释义]铸铁：铸铁是含碳量大于20%的铁碳合金，是现代工业中极其重要的材料。工业上使用的铸铁，一般含碳量为20%～45%。与钢相比，铸铁所含的杂质较多，机械性能较差、性脆，不能进行碾压和锻造，但它具有良好的铸造性能，可铸出形状复杂的零件。此外，它的减震性、耐磨性和切削加工性能较好，抗压强度高，成本低，因而在机械行业中应用甚广。常用的铸铁有：灰口铸铁、球墨铸铁。另外，由于可锻铸铁生产周期长、成本高，故在实际生产中很少应用。灰口铸铁：灰口铸铁断口呈灰色。铸铁中的石墨呈片状。它具有熔点低、铸造性能好，硬度不高、易于切削加工等优点，适宜制作机座、支架及各种形状复杂的零件。但灰口铸铁性脆、抗拉强度低，不宜制作受拉或受冲击载荷的零件。灰口铸铁的代号为HT，后面的数字表示最低抗拉强度极限。例如HT200的最低抗拉强度极限为σb=200MPa。球墨铸铁：球墨铸铁是在浇注前往灰铸铁水中加入球化剂(如镁、铜)和墨化剂(如硅铁、硅钙合金)，使其中的石墨成球状。球墨铸铁由于石墨呈球状，其抗拉强度比灰口铸铁高一倍σb可达700MPa，和中碳钢相近。此外，它还具有较高的塑性和耐磨性，减震性也较钢好且价廉。因此它不仅广泛地代替了灰口铸铁和可锻铸铁，而且在一定程度上代替了钢来制造那些承向冲击荷载的高强度铸件，如齿轮、曲轴等。球墨铸铁的代号为QT，后面的两组数字，分别表示其最低抗拉强度极限和最低延伸率。例如QT7002的最低抗拉强度极限为σb=700MPa，最低延伸率为δ=2%。铸铁平台：这里的铸铁平台指的是进行铸造时的水平台。

　　本章定额不包括下列内容：

　　1地轨安装。[应用释义]地轨：这里的地轨指的是在进行各种铸造设备安装过程中的地轨安装。

　　2抛丸清理室的除尘机及除尘器与风机的风管安装。[应用释义]清理：这里的清理指的是铸件的清理。是为了提高铸件表面质量，进一步对铸件进行清理，切除浇冒口，打磨毛刺并进行吹砂的工艺方法。

　　包括：

　　(1)浇冒口的切除铸件在清理前后，必须除去浇注系统和冒口。中小型铸铁件可以用锤打掉浇冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除浇冒口的铸钢件的大部分铝、镁合金铸件、用是车床、圆盘锯及带锯等进行机械切割以除去浇冒口。

　　(2)铸件的表面清理铸件的表面清理包括去除铸件内外表面的粘砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、浇冒口痕迹等。其方法有：①手工清理：用钢丝刷、凿子、锉刀等工具进行清理。劳动强度大，卫生条件差，效率低。但形状复杂的铸件，用手工清理仍是合适的。②滚筒表面清理：将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸铁与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面粘砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果尚好;缺点是生产率低，噪音大。适于中小型铸造车间。③抛丸清理：抛丸清理是用490～588MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50～70m/s的高速喷到铸件表面上，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。抛丸清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60～80m/s的速度，呈扇形扩散角抛射到铸件表面上，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等去掉。弹丸材料、形状、粒度对清理效果影响较大。以铁制圆形最好，最常用。由于喷丸、抛丸两种方法各有特点，故出现了喷抛联合清理设备，先抛后喷，用抛丸法清理大面，以喷丸法清理死角、内腔，互相补充，从而大大提高清理效率。

　　除尘器：除尘器是一种能使尘粒从空气中分离出来的装置。按照除尘器是利用作用在尘粒上的重力、惯性力、离心力、热力、扩散粘附力、声波和电力等除尘作用中的一种，或同时利用两种以上的不同，

　　分类如下：(1)重力除尘器、(2)惯性除尘器、(3)离心除尘器、(4)洗涤除尘器、(5)过滤除尘器、(6)声波除尘器、(7)电除尘器。

　　(1)重力除尘器：重力除尘器是借助重力作用使含尘气体中的粉尘沉降而将其分离捕集的装置。其工作原理为：除尘室就是一种重力除尘装置。当含有尘气体通过断面扩大了的除尘室时，其流速大大降低，在层流状态下运动。由于粗大的尘粒在重力作用下，按沉降速度Vch缓慢下降，经过足够长的时间，尘粒由上部降落到底室而被除掉。为保护粉尘落入降尘室底部而被除掉，粉尘在降尘室内要有足够的停留时间。即在含尘气流以速度V，流经整个降尘室长l的这段时间内，粉尘能来得及以沉降速度Vch，从上部降落到室底。重力除尘器具有结构简单，制作方便，造价低，阻力小等优点。可用它作为两级除尘的第一级。目前多用于烟气净化。但由于降尘室存在着体积大、除尘效率低等缺点。所以只适用于净化大颗粒的粉尘，而对30μ以下的粉尘，几乎没有集捕能力。

　　(2)惯性除尘器：惯性除尘器是使含有粉尘空气冲击在挡板上，让气流进行急剧的方向转变，借尘粒本身的惯性力作用而将其分离的装置。其工作原理为：在冲击到挡板上的尘粒中，气流里沉降力较大的尘粒被分离捕获。同时，被气流带走的尘粒(如ol2)由于挡板，使气流方向转变，借离心力的作用又被分离出来。惯性除尘器的构造较为简单，除尘效率略高于降尘室。实际上单靠惯性力除尘的除尘装置是很少的，多半是与离心力结合起来构成一个完整的除尘装置。目前工程上用的双蜗旋除尘器就是靠离心力和惯性力的双重作用。双蜗旋除尘器是由蜗旋分离器与旁路式旋风除尘器组合而成。含尘气流以较高速度(18～25m/s)沿切向进入蜗旋分离器内，作强烈的旋转运动。尘粒在离心力作用下被甩向分离器外缘，没来得及移至外侧的尘粒，则随气流进入中部固定叶片。这部分含尘空气通过叶片时，要急剧改变方向，其中的尘粒由于惯性力的作用碰撞在叶片上被反弹出来，仍回到旋转气流中，空气则经过固定叶片由排气口排出。被甩到分离器外壁的已浓缩了的大量粉尘被少量(5～10%)的旋转空气带入第二级旋风除尘器进一步分离。双蜗旋除尘器具有体积小、节省金属材料，阻力小(约为60mmH2O左右)等优点。但双蜗旋除尘器仅适用于捕集较粗大的尘粒，根据实验，对40μ以上的尘粒，除尘效率在90%左右。目前多用于锅炉烟气净化。

　　(3)离心除尘器：离心除尘器是使含尘气体作旋转运动，借作用在尘粒上的离心力，把尘粒从气体中分离出来的装置。这类除尘器的除尘效率比重力降尘装置高得多，故在我国工程上得到广泛的应用。其中最普通的旋风除尘器。其结构原理为：它是由内筒、外筒和锥体三部分组成。含尘空气由除尘器的进口沿切线方向进入除尘器的内外筒之间、由上向下作旋转运动(形成外涡旋)，逐渐达到锥体底部。气流中的尘粒在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力的作用以及向下气流的带动落入底部灰斗。向下气流达到锥体底部后，沿除尘器轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口管排出。向下的外涡旋与向上的内涡旋二者的旋转方向是相同的。离心除尘器分离粉尘的作用特点为：在含尘气流的旋转运动中，尘粒受到两个力的作用：一为离心力的作用，使尘粒按某一径向速度向外移动;另一个是粉尘对空气作相对运动时，气体对粉尘的阻力，它阻碍尘粒沿径向向外移动。尘粒比重越大，离心力越大;粒径越大，离心力也愈大。因此旋风除尘器不适用于处理纤维性粉尘，对非纤维性粉尘，粒径太小时，效率也不高。用于处理粒径大，比重大的矿物性粉尘效果效好。

　　相关推荐：

　　全国造价员考试历年真题汇总

　　2012年造价员考试《基础知识》讲义汇总

　　各地2012年造价员考试成绩查询汇总