铸铁平台

　　铸铁平台：[应用释义]铸铁：铸铁是含碳量大于20%的铁碳合金，是现代工业中极其重要的材料。工业上使用的铸铁，一般含碳量为20%～45%。与钢相比，铸铁所含的杂质较多，机械性能较差、性脆，不能进行碾压和锻造，但它具有良好的铸造性能，可铸出形状复杂的零件。此外，它的减震性、耐磨性和切削加工性能较好，抗压强度高，成本低，因而在机械行业中应用甚广。常用的铸铁有：灰口铸铁、球墨铸铁。另外，由于可锻铸铁生产周期长、成本高，故在实际生产中很少应用。灰口铸铁：灰口铸铁断口呈灰色。铸铁中的石墨呈片状。它具有熔点低、铸造性能好，硬度不高、易于切削加工等优点，适宜制作机座、支架及各种形状复杂的零件。但灰口铸铁性脆、抗拉强度低，不宜制作受拉或受冲击载荷的零件。灰口铸铁的代号为HT，后面的数字表示最低抗拉强度极限。例如HT200的最低抗拉强度极限为σb=200MPa。球墨铸铁：球墨铸铁是在浇注前往灰铸铁水中加入球化剂(如镁、铜)和墨化剂(如硅铁、硅钙合金)，使其中的石墨成球状。球墨铸铁由于石墨呈球状，其抗拉强度比灰口铸铁高一倍σb可达700MPa，和中碳钢相近。此外，它还具有较高的塑性和耐磨性，减震性也较钢好且价廉。因此它不仅广泛地代替了灰口铸铁和可锻铸铁，而且在一定程度上代替了钢来制造那些承向冲击荷载的高强度铸件，如齿轮、曲轴等。球墨铸铁的代号为QT，后面的两组数字，分别表示其最低抗拉强度极限和最低延伸率。例如QT7002的最低抗拉强度极限为σb=700MPa，最低延伸率为δ=2%。铸铁平台：这里的铸铁平台指的是进行铸造时的水平台。

　　本章定额不包括下列内容：

　　1地轨安装。[应用释义]地轨：这里的地轨指的是在进行各种铸造设备安装过程中的地轨安装。

　　2抛丸清理室的除尘机及除尘器与风机的风管安装。[应用释义]清理：这里的清理指的是铸件的清理。是为了提高铸件表面质量，进一步对铸件进行清理，切除浇冒口，打磨毛刺并进行吹砂的工艺方法。

　　包括：

　　(1)浇冒口的切除铸件在清理前后，必须除去浇注系统和冒口。中小型铸铁件可以用锤打掉浇冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除浇冒口的铸钢件的大部分铝、镁合金铸件、用是车床、圆盘锯及带锯等进行机械切割以除去浇冒口。

　　(2)铸件的表面清理铸件的表面清理包括去除铸件内外表面的粘砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、浇冒口痕迹等。其方法有：①手工清理：用钢丝刷、凿子、锉刀等工具进行清理。劳动强度大，卫生条件差，效率低。但形状复杂的铸件，用手工清理仍是合适的。②滚筒表面清理：将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸铁与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面粘砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果尚好;缺点是生产率低，噪音大。适于中小型铸造车间。③抛丸清理：抛丸清理是用490～588MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50～70m/s的高速喷到铸件表面上，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。抛丸清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60～80m/s的速度，呈扇形扩散角抛射到铸件表面上，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等去掉。弹丸材料、形状、粒度对清理效果影响较大。以铁制圆形最好，最常用。由于喷丸、抛丸两种方法各有特点，故出现了喷抛联合清理设备，先抛后喷，用抛丸法清理大面，以喷丸法清理死角、内腔，互相补充，从而大大提高清理效率。

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