压铸机：压铸机是压力铸造的基本设备，压铸过程只有通过压铸机才得以实现。同时，它又为压铸工艺提供了选择压铸工艺参数的条件。压铸机共分两大类;热压室压铸机和冷压室压铸机。热压室压铸机=热压室压铸机的压室与合金熔化炉连成一体，或压室浸入熔化的液态金属中，用杠杆机构或压缩空气产生压气。典型的热压室压铸机工作过程原理为：压射冲头居上部位置时，打开进口，从而金属液从坩锅通过进口进入压室。当压射冲头向下压射时，关闭进口，金属液便沿着通道经过喷嘴而充填铸型。压射完毕，冲头上提将通道中的剩余金属油抽回。推开铸型准备取出铸件，压射冲头恢复到初始位置。热压室压铸机一般仅适用于压铸铅、锡、锌等低熔点合金和镁合金。冷压室压铸机：现代仪器、机械、仪表、航空、汽车上采用较多的铝合金、镁合金和铜合金压铸件，大多是在冷压室压铸机上生产的。冷压室压铸机的压室和熔化坩锅是分开的。压铸时，需要由熔化坩锅或保温炉中盛取液态金属，浇入压室，用压力(通过压射冲头)将其压入铸型型腔。

　　根据压室与压铸型的相对位置不同，冷压室压铸机可以分为以下三种形式。

　　立式冷室压铸机：立式冷室压铸机工作过程原理为：压铸时，将金属液浇入压室，压射冲头将金属液压入铸型。为了使金属液在压射前不会自动流入铸型，必须保证反料冲头在开始加压前堵住浇口套的浇道孔，通常用弹簧或液压分配阀控制，将反料冲头支持在所要求的高度，当压射冲头下压时，立即泄压，使反料冲头落入锥形巢中，因此，打开了浇口套的浇道孔，金属液被压入铸型型腔。经过一段时间保压，铸件凝固后，压射冲头回升，同时反料冲头上升，切断与铸件相连的余料，并将它从压室中顶出，而此后开型并顶出铸件。铸件经清理后，喷涂料，合型待浇即完成一个压铸周期。卧式冷室压铸机：

　　卧式冷室压铸机其工作过程原理为：在卧式压铸机上，压室水平放置，其末端与静型连接，在压室上部有一浇注孔，金属从其中浇入压室，压射冲头将金属液压入铸型。金属液被压入型腔以后，经过一段时间保压后开型，此时，铸件与余料一起由动型带走，并由顶出机构把铸件顶出。清理铸型，喷涂料后合型待浇即完成一个压铸周期。

　　卧式离心铸造机：卧式离心铸造机不仅其压室是水平放置的，连铸型开合、也是采取动型作离心式上下往复运动完成的。这时，压铸型水平放置(水平分型)，稳固可靠，分型面、浇注系统开设方便。压室水平放置，金属液在压室内靠近压铸型的一端，热量损失小，带入型腔中的空气少，进入型腔时转折少，流程短，压力损耗小。卧式离心压铸机广泛应用于压铸电机转子和活塞。

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