一、生产控制

　　(一)概念：

　　指为保证生产计划目标实现对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。

　　广义：指从生产准备开始到进行生产、直到成品出产入库为止的全过程的全面控制。包括计划安排、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制。

　　狭义：指对生产进度控制，又称生产作业控制。

　　(二)基本程序

　　包括三个阶段：测量比较、控制决策、实施执行，但也可把制定标准作为基本程序之一。四个程序如下：

　　1.确定控制标准：可用实物量也可用货币量表示。制定标准的方法有以下4种：

　　1)类比法：参照本企业的历史水平或同行业的先进水平制订。简单易行，比较客观。

　　2)分解法：把企业层的指标按部门和产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的控制目标。这种方法在成本控制中起重要作用。

　　3)定额法：对某些消耗规定标准，包括劳动消耗和材料消耗定额。

　　4)标准化法：根据权威机构制订的标准作为自己的控制标准。如国际标准、国家标准、部颁标准和行业标准。

　　2.根据标准检验实际执行情况

　　测定生产实际成果并与控制标准作对比，发现偏差(偏差=目标值-实际值，正偏差表示目标值大于实际值，负偏差表示实际值大于目标值)。对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标;对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。

　　3.控制决策：根据产生偏差的原因，提出纠正偏差的措施。包括分析原因、拟定措施、对措施效果做预期分析三个步骤。

　　4.实施执行：这是控制程序的最后一步，执行情况直接影响控制效果。

　　(三)生产控制的方式

　　1.事后控制：把本期生产结果与期初计划相比较，找出差距提出措施，在下一期的生产活动中实施控制。这属于反馈控制，重点是下一期生产活动。优点是方法简便、工作量小、费用低。缺点是“事后”，本期损失无法挽回。所以要提高控制质量需做到三点：资料完整、客观分析、措施可行。

　　2.事中控制：通过作业现场获取信息，实时监控，发现偏差，及时采取措施。控制重点是当前的生产过程。在全面质量管理中广泛应用。优点：“实时”控制，保证本期计划如期完成。缺点：控制费用较高。提高控制质量要做到以下几点：完整准确而实时的统计资料、高效的信息处理系统、决策迅速执行有力。

　　3.事前控制：在本期活动开始前，根据上期生产的实际成果及对影响本期生产的各种因素所作的预测，制订方案调整输入参数确保最后完成计划。属于前馈控制。控制的重点是在事前的计划与执行中有关影响因素的预测上 .