第七讲 供应、生产、销售、回收与废弃物流管理

　　一、供应物流管理

　　(一)供应物流概述

　　供应物流包括原材料等一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供料运输。其系统结构如P148页图5—2所示。

　　1.采购

　　采购是供应物流与社会物流的衔接点。它是依据供应计划制订采购计划并进行原料外购的作业层，需要承担市场资源、供货方、市场变化等信息的采集和反馈任务。

　　2.供应

　　供应是供应物流与生产物流的衔接点。它是依据供应计划和消耗定额进行生产资料供给的作业层，负责原材料消耗的控制。

　　3.库存管理

　　库存管理是供应物流的核心部分。它依据企业生产计划的要求和库存状况制订采购计划，并负责制订库存控制策略和计划及反馈修改。

　　4.仓库管理

　　仓库管理是供应物流的转折点。它负责购入生产资料的接货和生产供应的发货，以及物料保管工作。

　　(二)采购决策

　　1.采购决策的内容

　　主要包括：市场资源调查、市场信息的采集和反馈、供货方选择、决定进货批量、进货时间间隔。

　　采购批量在采购决策中是一个重要问题。一般情况下，每次采购的数量越大，优惠越多，同时因采购次数减少，采购费用也会相应减少。但是单次进货数量过大，容易造成积压，仓储管理费用增加。如何控制进货的批量和进货时间间隔，是采购决策应解决的问题。

　　2.经济订购批量

　　经济订购批量模型(Economic Order Quantity，简称EOQ模型)是由确定性存储模型推出的，进货时间间隔和进货数量是两个最主要的变量。运用这种方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。

　　库存物资的成本包含了物资价格、采购费用和保管费用，采购费用与采购次数成正比，与一次采购量无关。而保管费用会随采购量的增加而增加。物资库存发生的费用与订购批量的关系由P150页图5-3表示。经济订购批量就是使总费用最低的订货批量。

　　库存物资的总费用公式如下： Ct=C1×Q/2 + C2×U/Q + C3×U

　　其中，C1——每单位货物储量的保管费用;

　　C2——每次采购费用;

　　C3—一某种货物的单价;

　　U—一该种货物的年需要量;

　　Q——该种货物的每次采购量;

　　Ct——该种货物购储成本(总费用)

　　将上式对Q求一阶导数，求得使Ct最小的经济订货批量

　　例见书P151例1。

　　接例1：若工厂按批量300吨定货，则全年储存费用为( )。

　　解：4000×12%×(300/2)=72000元