第五节　现代生产管理与控制的方法

　　考试目的：了解考生是否掌握生产作业控制的现代方法。

　　考试内容：现代生产控制的方法，具体包括MRP、丰田生产方式、看板管理的原理及其应用。

　　一、MRP、MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)

　　1.物料需求计划(MRP)概述

　　(1)订货点法

　　订货点法是在20世纪40年代提出的库存控制理论，其能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。20世纪60年代中期，需求顾客需求变化加大，由此导致许多物料需求的不均衡消耗，订货点法有时不再适用。美国IBM公司的约瑟夫·奥列基博士运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法，即物料需求计划(MRP)法。

　　(2)基础MRP

　　初期的物料需求计划(MRP)没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法生产，因此被称为基本MRP或开环式MRP。

　　(3)闭环式MRP

　　20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP，逐步形成闭环式MRP。

　　2.物料需求计划(MRP)的原理

　　(1)遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料(原材料、零部件、组件等)的需求量和需求时间。

　　(2)根据各相关物料的需求时间和生产(订货)周期确定该物料开始生产(订货)时间。因此物料需求计划(MRP)较之以往的计划不同之处是基于对未来的需求。

　　3.物料需求计划(MRP)的结构

 

　　物料需求计划(MRP)的主要依据是主生产计划、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求计划(MRP)的主要输入信息。

　　主生产计划又称产品出产计划，它是物料需求计划(MRP)的最主要输入，表明企业向社会提供的最终产品数量，它由顾客订单和市场预侧所决定。

　　物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。

　　库存处理信息又称库存状态文件，它记载产品及所有组成部分的存在状况数据。经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告。输出报告包括主报告和辅助报告。主报告是用于库存和生产控制的最普遍、最主要的报告。辅助报告又称二次报告，主要是预测未来需求、指明呆滞物料和严重偏差物料的报告。

　　(二)制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，简称MRPⅡ)

　　1.制造资源计划(MRPⅡ)概述

　　1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗怀特在美国首次提出将货币信息纳入MRP的方式，冠以“制造资源计划”的名称。

　　MRPⅡ是一个完整的企业计划与控制系统，它几乎涵盖了企业中的各种因素，包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间。

　　2.制造资源计划(MRPⅡ)的结构

　　制造资源计划(MRPⅡ)结构主要包括三大部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统。这一结构的特点是：

　　(1)计划的一贯性和可行性。

　　(2)数据的共享性。

　　(3)动态的应变性。

　　(4)模拟的预见性。在MRPⅡ上能解决“如果怎样，将会怎样”的属于预见性的问题，在可预见的时间期限内，将展现有可能发生的事情，以做出防范。

　　(5)物流和资金流的统一性。

　　3.制造资源计划(MRPⅡ)的应用

　　实施MRPⅡ大致包括如下阶段：

　　第一阶段，前期工程

　　第二阶段，决策工作

　　第三阶段，实施。首先，进行培训，分析各种管理事项处理原则和参数，整理数据，安装、调试软硬件、代表产品模拟运行，并与现行管理方式对比，进行必要的调整，形成主生产计划和物料需求计划。其次，在此基础上继续培训，运行能力需求计划、车间作业及采购作业。最后再进行培训，运行成本会计和各种模拟功能，完成同财务功能的集成，实现物流、资金流、信息流的结合和统一，全面纳入MRPⅡ系统运行。

　　(三)企业资源计划(Enterprise Resource Planning，简称ERP)

　　1.企业资源计划(ERP)概述

　　企业资源计划(ERP)是当今制造业中最先进的生产管理模式之一。企业资源计划(ERP)是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。它是市场竞争日趋剧烈、企业规模和并购迅速扩张、计算机网络化深入发展的必然产物。它与MRPⅡ相比更加贴近市场，功能更加强大，方法更加合理，管理面更宽，综合系统考虑问题更全面。

　　MRPⅡ基本局限于企业内部资源的配置和管理，而ERP扩展到企业外部，实现完整的面向供应链各个环节的有效管理，体现对整个供应链资源进行管理的思想，管理范围大大加宽。

　　MRPⅡ主要应用于企业制造、分销、财务管理;ERP进一步将供应链上物料流通体系中供、产、需等环节的运输管理、仓库管理，支持生产保障体系的质量管理.实验室管理、设备维修、备品配件管理等亦纳入其中，管理功能大大加强。ERP较之MRP Ⅱ在适应生产方式上由单一生产方式向混合型生产方式发展，能较好地支持和管理混合型制造环境，满足企业多元化经营需求，体现了精益生产、并行工程、敏捷生产的思想。

　　MRPⅡ以企业生产线为主，利用计划及其滚动作用来控制生产过程，更加强调事中控制;ERP以企业管理体系为主，支持在线分析处理、售后服务及质量反馈，突出强调事前控制，使事前控制与事中控制有效结合思想得以实现。运用ERP可以将经营的多企业、多地区、多国籍联系在一起，这是MRPⅡ无法比拟的。

　　MRPⅡ主要应用于生产企业的管理;ERP不仅应用于生产企业，也可应用于从事非生产企业、公益事业的企业。ERP在计算机网络使用上大大加深了一步。

　　MRP(物料需求计划)是ERP的核心，而MRP Ⅱ(制造资源计划)是ERP的重要组成部分，这种关系必须明确，是逐步展开的，ERP还在继续发展提升。

　　2.企业资源计划(ERP)的内容

　　在目前较多的生产企业中使用的ERP主要包括生产控制功能模块、物流管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块四个部分。

　　(1)生产控制模块是ERP的核心模块。

　　(2)物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保证，它包括分销管理、库存控制、采购管理三个部分。

　　(3)财务管理模块是信息的归纳者。它主要包括会计核算和财务管理两部分。

　　(4)人力资源管理模块。

　　3.企业资源计划(ERP)的运行

　　(1)前期工作阶段。企业实施ERP的调研、分析，回答①企业是否应当实施ERP的问题，反复充分论证后作出可行性报告。②确定实施ERP后，对企业领导层、供应链相关企业部门领导者及相关主要人员进行培训，使他们了解和基本掌握ERP的原理、思想、思路，为进一步具体决策打下基础。③结合实际选择适应本企业的需求和发展的ERP软件。

　　(2)实施准备阶段。①成立组织，包括ERP项目领导小组、项目实施小组、项目业务组，明确分工和工作目标、具体任务;②作基础数据准备以便录入;③在此基础上将购置软件系统进行安装、调试;④将基础数据录入，进行软件原型测试。这些均可在软件供应商培训、指导下进行。

　　(3)试验运行及实用化阶段：①模拟运行及逐步过渡到实用化，②完善ERP工作准则、工作规程，③进行验收、分步切换运行，这是ERP转入实用化的关键阶段。

　　(4)更新和升级阶段。

　　企业应用ERP应注意以下几点：

　　首先，一定要结合企业实际，因地制宜，按照科学发展观进行实施，这是最关键的一条。

　　其次，绝不可超越企业客观现实，做力不从心的工作，要逐步在人力、物力、财力上创造条件，只有这样才能扎扎实实地把ERP推行好。

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