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　　生产作业控制

　　一、生产进度控制

　　(一)概述

　　生产进度控制是生产控制的基本方面，其任务是按照已经制定出的作业计划，检查各零件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。目标是准时生产，即在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，既要保证交货期，又要保持和调整生产进度。

　　(二)生产进度控制的目的

　　依据生产作业计划，检查零部件的投入和产出数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。

　　(三)生产进度控制的内容

　　1、投入进度控制

　　指在产品生产中对产成品的投入日期、数量，及对原材料、零部件投入提前期的控制。

　　2、工序进度控制

　　指在生产中对每道工序上的加工进度控制。

　　3、出产进度控制

　　指对产成品的出产日期、出产数量的控制。

　　二、在制品控制

　　(一)在制品概念

　　指从原材料、外构件等投入生产起到经检验合格入库前，存在于生产过程中的各个环节的零部件和产品。

　　根据所处的不同工艺阶段，可以分为毛坯、半成品、入库前产品和车间在制品。

　　(二)在制品控制

　　企业生产控制的基础工作，是对生产运作过程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置、数量、车间之间的物料运转等进行的控制。

　　在制品的作用：有利于缩短生产周期，加速资金周转，提高经济效益。

　　(三)在制品控制的工作内容

　　1、合理确定在制品管理任务和组织分工

　　2、认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与检查工作

　　3、建立、健全在制品的收发与领用制度

　　4、合理存放和妥善保管在制品。

　　(四)在制品定额

　　指在一定条件下生产技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的，最低限度的在制品储备量。

　　1、大量流水线生产条件下在制品定额的制定

　　①流水线内部在制品定额的制定

　　②流水线之间的在制品定额的制定

　　2、成批生产条件在制品定额的制定

　　①车间内部在制品，指在定期成批轮番生产的情况下，根据产品的生产周期、生产间隔和批量来计算。

　　②车间之间的半成品。指车间间的中间仓库中的在制品，由周转半成品和保险半成品组成。

　　三、库存控制

　　(一)库存控制的概念

　　1、广义：指一切暂时闲置但可用于未来的资源储备，包括人、财、物、信息等

　　狭义：指用于保证生产顺利进行或满足顾客需求的物料储备。

　　2、作用：使库存量保持在合理的水平上;适时适量的提出订货，避免超储或缺货;减少库存空间占用，降低库存费用;控制库存资金占用，降低库存总费用;控制库存占用资金占用，加速资金周转

　　(二)库存的合理控制

　　库存控制落实到库存管理上就是降低库存成本。

　　1、库存管理成本

　　①仓储成本：指维持库存物料本身所需花费

　　②订货成本：指每次订货物料所需联系、谈判、运输、检验等费用

　　③机会成本：包括两部分内容，一是由于库存不够带来的缺货损失，二是物料本身占用一定资金，企业失去了将这些资金该做他用的机会，由此给企业造成的损失。

　　2、降低库存措施

　　①降低周转库存，基本做法是减少库存批量

　　②降低在途库存，主要策略是缩短生产，配送周期

　　③降低调节库存，基本策略是尽量使生产和需求吻合

　　④降低安全库存，使订货时间、订货量接近需求时间和需求量

　　(三)库存控制基本方法

　　1、定量控制法，又称订货点法。

　　连续不断的监视库存余量的变化，当库存量达到某一预定数值(订货点)时，即向供货商发出固定批量的订货要求，经过一定时间(固定提前期)后货物到达，补充库存。

　　2、定期控制法，又称订货间隔期法。

　　每隔一个固定的间隔周期去订货，每次订货量不固定，订货量由当时库存情况确定，以达到目标库存量为限度。

　　3、ABC分类法，又称帕累托法。

　　意大利经济学家帕累托在统计社会财富分配时发现，大约占20%的人占有财富的80%的规律。概括为：分清主次、分类管理

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